含砂率：〈2%；胶体率：〉98% 注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
2）钻孔灌注桩的砼质量检测：
① 桩身砼抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为2～4组，其制作方法与频率参照砼工程的相关规定。
② 桩身质量采用无破损声测法逐桩检测，根据设计需要或对桩的质量有疑问时，应采取钻芯取样法对桩进行检测，对柱桩应钻到桩底0.5m以下。
③ 当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，提交监理工程师处理。
四、挖孔灌注桩的施工
1、挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，挖孔施工应根据地质和水文情况，因地制宜选择孔壁支护方案，确保施工安全。根据现场初步踏勘，本项目的挖孔桩拟采用C25砼支护，支护壁厚10～20cm，第一层护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。
2、开挖时由人工从上到下逐层进行，遇岩层须爆破时，宜采用松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。每次放炮后要测定孔内毒气浓度，在正常范围内人员方可下孔作业。
3、地面及孔内施工人员要进行轮换，孔内采用100W/36V低压照明。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级浓度限值时，必须采取通风措施。弃土吊钩要具有反锁装置，井下作业人员必须戴安全帽，距孔口周围2米处设置安全隔离带。
4、挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。挖孔至设计深度后，检查基底的地质条件是否和设计相符，如不能满足设计要求，应与监理设计单位研究处理措施。
5、成孔验收后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔。钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢管固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，段间焊接采用电弧焊接。钢筋笼的外侧须焊定位钢筋，以保证保护层的厚度，钢筋笼的顶部要与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上浮和下沉。
6、每根桩应按设计要求埋好探测管，探测管固定应牢靠，接头应密封不漏浆，上下口应密闭，保证管内不进杂物。
7、砼灌注应连续进行，搅拌机的能力应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕。根据我们现有的施工条件，拟采用2台HZS500的搅拌机组成砼搅拌站，采用混凝土输送泵输送砼，这样既加快了工程进度，又很大程度上保证了桩基的质量。
8、检测：每桩留砼试件2～4组，砼抗压强度应符合设计规定。桩身质量采用无破损声测法逐桩检测，并按规定频率进行钻芯取样，对柱桩应钻到桩底0.5米以下。
五、承台及系梁施工
1、开挖基坑，按设计要求控制承台底标高。
2、凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁的钢筋弯成喇叭型。 3、承台模板采用组合钢模板，利用基底硬化作底模，仅立侧模。
4、安装承台或系梁钢筋，并设置墩身和桥台的预埋钢筋。承台钢筋按常规法就地绑扎，设置砼块保护层。
5、浇筑砼，采用混凝土输送泵输送，承台砼一次浇筑完成。 6、养生：砼采用湿润法养护。 六、墩柱、台身施工
1、本合同段的桥台有重力式U型和肋板桥台，桥墩绝大部分采用柱式墩，墩台高度在6-12米，我公司拟采用一个墩台一次浇筑成型的方案（两级变截面墩除外），砼采用输送泵输送，保证桥墩的内实外美，颜色一致。
2、柱式墩的模板采用两块半圆形模板拼制而成，模板间用5 mm橡胶嵌缝，φ16mm螺栓紧合。模板就位后通过手拉葫芦调整、校核，验收合格后一次性浇筑砼。
3、U型桥台的模板采用组合钢模，模板外侧设横肋和纵肋，横肋间距80cm，纵肋间距100cm，以增加模板的刚度。模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，螺栓插在塑料管中，拆模后拔除螺杆再堵眼。
4、砼采用混凝土输送泵输送，为防止砼下落时离析，应设置串筒，将砼导入底部。
5、砼浇筑完毕，等表层砼收水硬化后即可对砼进行洒水养生，养生期不少于7天。 七、台帽、盖梁施工
1、支架：先将地基进行夯实处理，表面砼硬化，再在其上架立
钢管桩，安放工字钢、槽钢，形成支架。
2、模板：采用专门制作的钢模，单块面积大于1.5m2，单块重小于100Kg，便于人工装模拆模，但要有足够的刚度和平整度。装模前将模板涂抹脱模剂，保证脱模后砼表面光滑，模板不变形。
3、钢筋：由钢筋制作车间加工成型，现场绑扎。钢筋绑扎时要布设足够的架立定位钢筋，保证钢筋骨架位置准确。
4、浇筑：砼采用混凝土输送泵输送，浇筑时注意分层均匀，逐层振捣。砼浇筑顺序为：先跨中，再悬臂端，最后浇筑墩部分及支座垫石，以防止因支架的弹性变形而引起砼开裂。
5、养生：施工完毕后，待砼初凝后，用湿麻袋、草席等覆盖养生。
八、预应力梁体的预制
1、预制场的布置：详见预制场平面布置图。
2、预制台座：根据不同的梁体，预制不同的梁底座，具体布置见预制场平面布置图。预制场场地平整，压实度达到相应的承载力要求，其地面标高应便于机械的作业。横向相邻台座之间设置汇水沟、模板移动轨道、模板固定装置；纵向相邻台座设置临时便道，便于吊车吊装和板的转运。考虑到梁体施加预应力后变形上拱形成简支状态，集中荷载对地基承载力要求高，因此在台座端部下方设置基础加强，台座顶面铺一层1 mm厚的钢板。
3、模板：采用专业厂家订做立面整体大型钢模，纵向分节长度为4米，侧模板上每2米安装一台附着式振动器或高频振动器，模板
之间采用螺栓连接，加工成型的模板平整度及几何外形尺寸应符合技术规范要求，内模采用钢模，模板在拆卸后及时将表面清理干净，并涂抹同一种脱模剂。
4、钢筋：钢筋笼在钢筋车间制作好后，在台座现场绑扎成型，施工时必须严格控制好保护层的厚度，保证既无漏筋现象，又能使相邻钢筋之间的空间足够，以利于预应力管道安装和砼的流动。
5、砼浇筑：砼应分层浇筑，先浇筑底板混凝土，使用插入式振捣器振捣至砼密实，然后在规定的时间内拼装内模，以上再30cm一层，从一头向另一头连续浇注，中间不允许间隔，特别注意振捣时不碰触波纹管，避免波纹管的位移和破损。
6、养护：待砼表面收水并初凝后，盖上麻袋，洒水养护时间不少于7天。当砼达到设计规定的强度时，方可拆除相应的模板。拆模时要注意拆模顺序，不能使模板发生过大的变形，还应保护梁体砼不被破坏。
九、后张法预应力施工 1、预应力钢铰线的安装：
1.1每批钢铰线交货时应具有明显标志和质量出厂证书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家标准外，使用前还应对其进行取样检验。
1.2预应力钢铰线的管道采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量应尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长度约为30 cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠紧，并仔细