使用前应经过严格的试压检验，各项指标必须合格。
第十六条 工程设计书应明确每层技术套管固井开钻后，要求测定套管鞋下第一个砂层的破裂压力；如果套管鞋以下未钻遇砂层，则钻进50m后测定套管鞋处地层破裂压力。
第十七条 钻井必须装防喷器，并按井控装臵配套要求进行设计。 第十八条 工程设计书应明确井控装臵的配套标准：
一、防喷器压力等级应与裸眼井段中最高地层压力相匹配，并根据不同的井下情况选用各次开钻防喷器的尺寸系列和组合形式：
1.钻井设计中提示有浅气层且需表层套管封固的井，要设计下入导管，并用水泥固牢，同时设计安装井口防喷器或导流器，见附件1中图1；
2.选用压力等级为14MPa时，其防喷器组合有四种形式供选择，见附件1中图2～图5；
3.选用压力等级为21MPa和35MPa时，其防喷器组合有三种形式供选择，见附件1中图6～图8；
4.选用压力等级为70MPa和105MPa时，其防喷器组合有四种形式供选择，见附件1中图9～图12。
二、欠平衡钻井作业
1.压力等级为35MPa时,其防喷器组合有两种形式供选择，见附件1中图6～图8,并在其上面安装旋转防喷器。
2.压力等级为7OMPa和105MPa时，其防喷器组合形式选择，见附件1中图10～图12,并在其上面安装旋转防喷器。
三、节流管汇的压力等级和组合形式应与全井防喷器最高压力等级相匹配：
1. 压力等级为14MPa时，节流管汇见附件1中图13；
2. 压力等级为21MPa时，节流管汇见附件1中图14； 3. 压力等级为35Mpa和70MPa时，节流管汇见附件1中图15； 4. 压力等级为105MPa时，节流管汇见附件1中图16。
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四、压井管汇的压力等级和连接形式应与全井防喷器最高压力等级相匹配，其基本形式见附件1中图17、图18；
五、绘制各次开钻井口装臵及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求；
六、含硫井的井控装臵、套管头、四通、防喷管线、放喷管线、回收管线等连接管线、内防喷工具、液气分离器等设施，其材质符合SY/T 5087《含硫油气井安全钻井推荐作法》规定。
七、含硫化氢井、居民区域井、人员聚集场所附近井等，J1阀和4号闸阀应为液动闸阀。
八、区域探井、气井、气油比高的井、含硫化氢等有毒有害气体的井，地层压力大于等于70MPa的井，从压井管汇至远程泵房接一条压井管线。
第十九条 根据地层流体中硫化氢和二氧化碳等有毒有害气体含量及完井后最大关井压力值，并考虑能满足进一步采取增产措施和后期注水、修井作业的需要，工程设计书应按照SY/T 5127《井口装臵和采油树规范》标准明确选择完井井口装臵的型号、压力等级和尺寸系列。
第二十条 工程设计书应明确钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装臵和灌注装臵的配备，以满足井控技术的要求；“三高”油气井的井控设计应综合考虑地层流体的性质和压力，套管鞋以下裸眼地层的破裂压力和防喷器、套管头、技术套管的额定压力以及随后进行的钻井、井下作业可能对它们的承压能力造成的降低，井控装臵和工具的选择应留有余地。
第二十一条 钻井工程设计书中，应明确钻开油气层前储备一定量的重钻井液和加重材料，以及油气井压力控制的主要技术措施。
一、设计井深≤2000m的井，设计储备加重剂不少于30t；设计井深＞2000m的井，不少于60t。
二、设计书中要设计储备比设计最高密度高0.2g/cm3的压井液40-80m3。
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三、探井从二开开始储备压井液，气井和气油比高的开发井从钻开目的层前300m储备压井液。所有的井，提前钻遇到油气层及高压水层时，要立即储备压井液。所有井从开钻前就要储备加重剂。
四、侧钻井要在侧钻前储备加重剂15t，储备比设计最高密度高0.1-0.2g/cm3的压井液40m3。
五、对于含硫化氢等有害气体井，要加大重钻井液和加重剂的储备，并配套使用自动加重装臵。
第二十二条 丛式井组的井控设计、重钻井液和加重材料的储备要结合地理环境和钻井特点，统一制定钻井井控设计。
第二十三条 钻井工程设计书应明确欠平衡钻井应在地层情况等条件具备的井中进行。含硫油气层或上部裸眼井段地层中的硫化氢含量大于SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》中对含硫油气井的规定标准时，不能开展欠平衡钻井。欠平衡钻井施工设计书中必须制定确保井口装臵安全、防止井喷失控或着火以及防硫化氢等有害气体伤害的安全措施及井控应急预案。
第二十四条 钻井工程设计书应明确对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻预（监）测技术；绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整钻井液密度。
第三章 井控装臵的安装、试压、使用和管理
第二十五条 套管头、四通、防喷器、节流压井管汇、各连接管线及其配件的额定工作压力必须与防喷器的额定工作压力相匹配。现场井控装臵的安装包括：井口装臵、井控管汇、液气分离器、钻具内防喷工具的安装等。
第二十六条 井口装臵的安装执行以下规定：
一、井口装臵包括防喷器组、防喷器控制系统、四通及套管头等。各次开钻井口装臵要严格按设计和相关标准安装。
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二、选择防喷器压力等级时，同时综合考虑套管最小抗内压强度的80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
三、在区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区的钻井作业中，从固技术套管后直至完井全过程，应安装剪切闸板防喷器。剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装臵的压力等级和通径一致。
四、防喷器顶部安装的防溢管与顶盖用垫环密封，连接螺栓齐全。防喷器密封钢圈只能使用一次。防喷器组安装完后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。防喷器要用4根直径不小于Ф16mm钢丝绳对角绷紧固定。防喷器上应安装防泥伞，井口圆井上应安装防护盖。
五、具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。
?? 六、防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及闸阀等控制对象相匹配。防喷器控制系统安装要求：
1．远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
2．管排架或管线盒与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架或管线盒上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
3．远程控制台和司钻控制台气源专线供给，并配臵气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束。气源压力为0.60～0.80 MPa，储能器、管汇和环形防喷器开关控制压力值分别为17.5～21MPa和8.5～10.5 MPa，司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过1 MPa。
4．电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制，保持远程控制台照明良好。
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5．储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 6．防喷器全封闸板控制手柄要安装防误操作装臵。
7．液动节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面高30～50mm，油压2～3MPa；控制箱上的阀位开度3/8～1/2，气源压力0.60～0.80 MPa。
8、区域探井、高含硫油气井、高压高产油气井及高危地区井应配备司钻控制台。
七、四通和套管头的配臵及安装应符合SY/T 5964《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第二十七条 井控管汇应符合如下要求：
一、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线等。 二、防喷管线、放喷管线应使用经探伤合格的管材，含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。回收管线使用经探伤合格的钢制管线或采用35Mpa及以上的高压耐火软管。
三、回收管线出口应接至钻井液罐，两端固定牢靠，使用高压耐火软管时两端要加固定安全链，钢制管线的转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm。
四、放喷管线安装要求：
1．放喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；
2．放喷管线至少应有两条，在现场不允许焊接，其通径不小于78mm； 3．两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； 4．管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头。如确须要90°转弯时可以使用90°缓冲（如灌铅等）弯头；
5．管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于
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