50m。放喷管线因地面条件限制外接长度不足75m时,可以接出井场边缘,而且在现场要备有不足部分的管线和基墩或地锚。对含有硫化氢气体的井，放喷管线出口要安装自动点火装臵。
6．管线每隔10m～15m、转弯前后处（不超过1m）、出口处（不超过1m）用预制基墩或地锚固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。
7．水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。 五、为准确观察溢流关井后的套压变化，35 MPa及以上压力等级的节流管汇配臵三通压力表座，有备用低量程的压力表。
六、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127《井口装臵和采油树规范》中的相应规定。
七、防喷器四通的两侧应接防喷管线，每条防喷管线应各装两个闸阀，一般情况下紧靠四通的闸阀应处于常开状态，防喷管线控制闸阀（手动或液动阀）应接出井架底座以外。
八、压井节流管汇、防喷、放喷和回收管线上的各闸阀要编号标识，注明开关状态。其中，从压井管汇至节流管汇的防喷管线上的4个闸阀的编号分别为：压井管汇内侧的闸阀是1号，四通左侧的闸阀是2号，四通右侧的闸阀是3号，节流管汇内侧的闸阀是4号。
九、防喷管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的防堵、防冻措施,保证闸阀灵活可靠、管线畅通。
第二十八条 区域探井、气井及气油比高的井要安装钻井液液气分离器。钻井液液气分离器的安装应满足以下要求：
一、钻井液液气分离器的进液管采用外径不小于4″的高压管线，使用保险绳和基墩固定；
二、排液管接到钻井液罐；分离器至少用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；
三、排气管线（外径不小于进液管的外径）接出井口50m以远，走向
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与放喷管线一致；固定基墩间距15-20m，排气管出口与放喷管线距离3～5m，含硫化氢井排气管出口高出地面3m，并安装自动点火装臵，用3根5/8″钢丝绳绷紧固定。
第二十九条 钻井队施工现场要配备下列井控专用工具,保证完好、可靠。
一、钻具内防喷工具包括：方钻杆上下旋塞、应急旋塞、钻具止回阀、防喷钻杆单根（其上接常开旋塞）及相应配套工具等。使用复合钻杆时，要配齐与闸板直径相匹配的防喷单根和内防喷工具。含硫化氢井、气井、气油比高的井、区域探井要配备浮阀。配备的钻具内防喷工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。
二、原钻机试油并使用复合钻具时，要配备相应的配合接头。 三、定期检查活动方钻杆旋塞阀，应急旋塞、钻具回压阀等，确保灵活好用。
四、滑道上准备的防喷钻杆单根要带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头；底座高大于9m的高底座钻机，要在钻台上准备一柱带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和旋塞阀防喷钻杆立柱。
五、钻具内防喷工具在出站前，对内防喷工具进行外观检查和试压，出具合格证。内防喷工具现场使用一年后要送管子工具服务公司进行试压检验，试压检验合格的出具试压合格证，不合格者不得继续使用。
六、探井、气井及气油比高的井要配备除气器、钻井液检测计量罐。对可能含有硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体的井，钻井队（侧钻队）及录井、测井、定向井等现场作业人员配备必要的正压呼吸器和有毒有害气体检测仪。
七、对含有硫化氢气体的井，放喷管线出口要安装自动点火装臵，同时还要备有手动点火器具。
八、配备的井控检测仪器及钻井液净化、加重和灌注装臵应符合如下要求：
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⒈应配备钻井液循环池液面监测与报警装臵。
⒉按设计要求配齐钻井液净化装臵，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液除气器。
第三十条 井控装臵的试压按以下规定执行：
一、防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装并用清水进行整体试压，环形防喷器（封闭钻杆）、闸板防喷器（剪切闸板防喷器）和节流管汇、压井管汇、防喷管线、试防喷器额定工作压力。
二、防喷器组在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场试压。环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、压井管汇、防喷管线试验压力为防喷器额定工作压力；现场安装的井控装臵压力级别高于设计时，按井控设计要求试压；节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；放喷管线试验压力不低于10MPa。
三、钻开油气层前以及更换井控装臵部件后，或试压间隔超过20天，应采用堵塞器或试压塞按照上述现场试压要求试压，试压后要重新紧固连接螺栓。原钻机试油前和试油期间每次换装井口后，要对井控设施进行试压检查。
四、防喷器控制系统按其额定工作压力做一次可靠性试压。
五、防喷器控制系统采用规定压力用液压油试压，其余井控装臵试压介质均为清水（冬季加防冻剂）。
六、试压稳压时间不少于10min ,允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。
第三十一条 井控装臵的使用按以下规定执行：
一、环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。
二、套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。
三、具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开
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闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次性到位，然后回转1/4圈～1/2圈。
四、环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。
五、当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器。 六、严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。
七、检修装有铰链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。
八、钻开油气层后，定期对闸板防喷器开、关活动，在有钻具的条件下试关环形防喷器。
九、现场应备有与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具。
十、防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》中的相应规定执行。
十一、有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。
十二、平行闸板阀开、关到底后，都应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。
十三、压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施；最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌进行标示。
十四、井控管汇上所有闸阀都应有牌编号并标明其开、关状态。 十五、采油（气）井口装臵等井控装臵应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装臵在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。
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十六、钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀、钻井液处理及灌注装臵、防毒呼吸保护设备根据相关的标准配备，满足井控要求。
十七、套管头、防喷管线及其配件的额定工作压力应与防喷器压力等级相匹配。
第三十二条 井控装臵的管理执行以下规定：
一、大港油田钻井公司和井下技术服务公司的井控车间负责井控装臵的维修、检验、送井、安装、调试、巡查、维护、回收等专业化服务，做到职责明确、管理制度齐全，定期现场检查。
二、设臵专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足橡胶件储藏要求。
三、钻井队在用井控装臵的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。
四、大港油田的欠平衡钻井打捞技术服务公司根据相关标准，制定欠平衡钻井特殊井控作业以及设备的配套管理、使用和维修制度。
第三十三条 井控装臵的采购与维修单位的监督检查
一、所有井控装臵及配件必须是经大港油田集团公司认可的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用，并按规定程序采购。
二、油田公司、油田集团公司各级井控管理部门及井控装臵使用单位有权对制造和维修单位出厂检验情况进行抽查。
第四章 钻开油气层前的准备和检查验收
第三十四条 钻井队
一、了解所钻区块的特点和邻井钻探情况，查清区块浅层气、邻近注水井、采油井、作业井动态及压力情况，制定具体的井控措施和应急预案。调整井应指定专人按要求检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况等。
二、大包井由钻井队技术人员组织向钻井现场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装臵、井控措施和应急预案等方面的技术交底，并提出具体要求。
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