用细铅丝将半圆硬塑料管与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严，塑料软管的长度以伸出梁顶为宜。
钢筋绑扎完毕，波纹管安装就位后，全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量、波纹管位置、线形，锚垫板及齿板位置等项目，认真检查每个定位钢筋网片的位置和矢高，偏差是否在允许范围内，波纹管与定位筋是否绑扎牢固，保证浇筑砼时波纹管不下弯、不发生位移、不上浮，如有不符合要求的及时补充、调整、复位，然后封堵波纹管及其接头缝，全部检查合格后报监理验收，验收通过后方可进入下一道工序。 3、模板安装
模板在工厂制作完成后运至施工现场，经检查合格，进行打磨除锈，用龙门吊配合人工拼装。外模安装必须做到尺寸准确、线条顺直、坚实牢固。内模安装应定位准确，接缝严密，为防止浇筑混凝土时内模上浮，设置压杆。模板进场时的检查：根据设计图纸的构件尺寸逐一核对，无误时，方可拼装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；板面平整、光洁、尺寸准确，接缝严密，装拆方便，保证安全。
模板脱模剂涂抹均匀，拼装时在模板接缝处粘海绵条，保证接缝平整不漏浆。经监理检查合格后再起吊拼装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝用5mm～8mm双面胶进行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。
模拼装好后整体吊装，安装就位后绑扎顶板钢筋，并在侧模上
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设置横梁和压撑将内模压住防止上浮。
模板安装后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认后方可浇筑砼。
模板安装允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 6 4、砼拌和、浇筑
砼设计标号C50，从原材料质量、配合比设计，搅拌运输、振捣工艺等各个环节保证砼质量。砼入模坍落度控制在12-16cm，各原材料质量技术指标必须符合《公路桥涵施工技术规范》相关规定水泥。
检 查 项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 允许偏差（mm） ±15 +5，0 10 2 5 3 - 10 -
箱梁砼的浇筑顺序为先浇筑底板混凝土，后浇筑腹板、顶板混凝土。砼的振捣采用箱梁插入式振器和附着式振捣器浇捣，插入式振器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；附着式振捣器每隔1.5m布设一个。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，上层振捣时插入下层10cm，保证层间连接一体。砼振捣要密实，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆；不出现漏振、过振，插入式振捣棒不能触碰模板和预应力波纹管。顶板砼表面进行二次压顶收光抹平以消除裂纹，并于最后进行表面拉毛处理以利与桥面铺装砼的连接。
做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。
5、模板拆除及砼的养护
拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。 自动喷淋养护设施
自动喷淋养护设施布置原则为：节约用水，排水畅通，组拼便捷，喷养到位，喷淋管道沿门机轨道安装固定，纵向贯通整个制梁区，横向贯通至每个制梁台座，并于井内30米扬程增压水泵联接，在水源管道纵横和两端相交处安装三通阀门便于水源开启和关闭。水源管道采用直径50mm的镀锌钢管。
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增压水泵电源经配电柜配置数显循环时间继电器和60A接触器，在养护喷淋中通过数量循环时间继电器调节设置喷淋和间歇时间，达到自动喷淋的效果。
自动喷淋管道采用直径2.6cm镀锌管与粱端水源管道连接，喷淋管道安装于箱梁两侧翼板上，用螺栓调节喷射角度及位置，喷淋管上设直径为1.5mm，喷孔间距为15cm的喷水孔。主要用于主梁腹板的养护。为节约用水和增加保湿时间，在两侧腹板上粘贴塑料薄膜达到保湿。顶板养护采用直径3.5cm塑料管，管子上同样钻取直径1.5mm，间距15cm的喷水孔，与水源连接直接安放箱梁顶板，因箱梁顶板裸露面积大，又受阳光直射增加喷养频率，并用土工布覆盖养护。内箱养护用水管直接洒水养护。为避免养护用水积水，设置蓄水池通过横向坡度将水排入蓄水池。
箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。严禁采用污水进行养护，养护时间一般不少于7天。 6、张拉工艺 a材料：
⑴钢绞线符合采用GB/T5224-2003标准的高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线。其标准强度fpk=1860MPa，公称直径为15.2mm，钢绞线面积A=139mm2，弹性核量Ep=1.95×105Mpa。钢绞线必须具有出厂质量证明文件及每批检验报告。
⑵锚具：箱梁锚具采用OVM型锚具及其配套设备。
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按每批及规范要求进行抽样试验，合格才能使用。 ⑶波纹管：金属波纹管。 b张拉工序：
钢绞线束的编制：严格按设计或计算的下料长度下料，并根据张拉千斤顶的种类进行修正，确保有足够的工作长度；为防止钢绞线互相扭结，钢绞线束应用18＃扎丝捆成，捆绑间距为1～1.5m一道。
孔道形成：用“定位网片”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标制在规范偏差以内；必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波纹管位置的准确性。直线段波纹管定位筋间距为1m，曲线段间距为0.5m。
预应力张拉工作原理
智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。大循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内
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