8)、 外加剂用量不当，如膨胀剂，用量过小膨胀效果不明显，
若膨胀系数小于水泥收缩系数，空缺无物补实，就会造成压浆不饱满。
9)、 压浆机性能不好，压力不够或无法保压持荷，致使孔道内
水泥浆不能长距离远送，也无法借助压力使水泥浆充实到孔道各处不易畅通的细微空间位置，从而造成孔道压浆不饱满，不密实。
D、治理孔道压浆不密实措施
治理孔道压浆不密实的措施之一，就是要针对上述原因，对症下药，正确治理。除此之外，对影响压浆质量的重要因素，严密进行控制，并改进施工工艺。
1)、 优选配合比：水泥浆配合比是压浆质量的关键。优良的配
合比是控制孔道压浆质量的前提，优化组合的水泥浆配合比，既能保证足够的强度，而且能有效地控制泌水率及有效膨胀系数。
2)、 适当提高压浆稳压持荷压力：压浆过程中，压力一般应保
持在0.4－0.6Mpa之间，稳压持荷时间不少于2min，稳压压力应保持在0.6－0.8Mpa之间。 3)、 采用后期加压补浆法补充密实：
对于竖曲线锚固点处在上部的孔道，因泌水无法排出而占据孔道空间，水干后此处形成空洞，（此缺陷在封锚前后从进浆孔用探条探测到）可用高压黄油枪或按此原则自制手动压力补浆泵进行补压充
- 24 -
实。
对于长线连续结构竖向多波孔，不论锚固点在什么位置，其波峰处（孔道最高点）都有可能因泌水、浆体收缩而形成局部空洞。排除这种隐蔽缺陷的方法是，在孔道波峰处事先设一排气、压浆两用管，压浆时排水，压完浆后，可从此管用探条检测，发现不密实，可从此管接上手动补浆泵进行后期补浆，效果较好。 六、 质量保证体系 1、管理体系
以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、质检部长、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。现场施工工点设质量管理小组，由工班长、技术主管、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即组合箱梁预制工作）目标管理的现场实施。
我项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导，来实现对工程和工序的监督、管理。
贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。 2、质量保证措施
- 25 -
①施工质量的控制目标是：总体评定质量等级优良，创精品工程。 ②质量控制指标，检验频率应严格按照评定标准执行。 ③做好防风、防雨的施工措施准备工作。 3、质量实测项目
钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
钢筋安装实测项目
项次 检查方法和频率 检查项目 两排以上排距 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 受力钢筋1△ 间距(mm) 梁、板、拱肋 同基础、锚排 碇、墩台、柱 灌注桩 尺量：每构件检查2个断面 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 3 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 - 26 -
4 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 5△ 保护层厚度(mm) 梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。
梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固，两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
梁(板)预制实测项目
规定值或 允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 尺量：检查3处 ±20 ±5 尺量：检查2个断面 项次 检查站项目 检查方法 按JTG F80/1-2004附录检查 尺量：每梁 1 2 混凝土强度（Mpa） 梁(板)长度（mm） 宽度干接缝(梁翼缘、板) 3 （mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 高度4 （mm） 断面 5 尺寸（mm） 梁、板 顶板厚 +5，-0 底板厚 尺量：检查2个断面 - 27 -
腹板或梁肋 6 平整度（mm） 5 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量:每件 7 横系梁及预埋件位置（mm） 外观：砼表面平整颜色一致，无明显施工接缝；表面不得出现蜂窝麻面；封锚砼应密实、平整。
后张法实测项目
项检查项目 次 管道坐标(mm) 梁长方向 梁高方向 2△ 管道间距（mm） 同排 上下层 ±30 ±10 10 10 符合设计规定 部 4△ 张拉伸长率 钢束 5 断丝滑丝数 钢筋 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 尺量：每束 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全3△ 张拉伸长率 尺量：抽查30%，每根查10个点 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 目测：每根（束） 1) 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2) 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻
- 28 -