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回填前还应对基础、预埋管线等进行检查验收，并且办好隐检手续。基础混凝土；强度应达到规定的要求，方可进行回填。
当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5—1.0m。放坡或阶梯形比例为1：2。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
基础回填应分层铺设，分层夯实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。回填土每层虚铺厚度为250mm左右，最优含水量为15—20%，用蛙式打夯机分层夯实。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定。
夯实时，掌握好级配砂石的含水率；每层夯实后及时按规范规定进行环刀取样试验，干土质量密度试验合格后，方可进行下层填土。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
房心回填土时，应两侧均衡回填，遇暖气沟处加支撑，以免挤偏基础墙身，注意与水电专业配合，做好地下设备管线，以免重复开挖。
回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填素土历实，不允许以级配砂石回填，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
为避免破坏防水层，在有防水的地方不得以级配砂石回填，应根据图纸和规范要求回填素土或灰土。素土或灰土回填前，应测出素土和3：7灰土的最大干重和最佳含水量，并按压实系数，求出施工时的控制干容重。
干容重合格率不能低于90%，不合格干容重与控制干容重之差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。 7.3模板工程
本工程结构砼达到清水质量标准，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水砼提供保证。
模板拟采用散拆、散支，为了综合利用科大项目的材料，降低成本，基础及地下结构模板拟采用12厚竹胶板，地面以上宽度大于600的柱、高度大于700的梁及游泳池侧壁模板采用18厚竹胶板，其它梁、柱、楼板拟采用12厚竹胶板，尺寸1220×2440，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓，顶板支撑采用钢管。
模板加工场地和堆放区设置在现场南侧。12厚模板主要从科技大厦项目部挑选质量较好的。
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7.3.1基础模板的设计
底板侧模：由于采用大开挖以及本工程没有设计柔性防水层，利用现场的材料，底板侧模采用12厚竹胶板做模板，采用钢管斜撑支顶的方式支模；独立柱基础采用12厚竹胶板做模板，采用钢管吊模方式支模，详见附图。
7.3.2游泳池模板设计
1）游泳池的施工缝留在板底以上500mm。这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑，竖直。墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接整体。
2)为保证混凝土的成型质量，游泳池墙模板采用18厚竹胶板，采用对拉螺栓支固，但对拉螺栓处须作防水处理，并做好防锈措施。墙模板的支设方法，详见附图。
7.3.3顶板模板
顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，采用立杆间距1200×1200新型碗扣式脚手架早拆支撑体系。 顶板竹胶板搁栅采用50×50木方@300，100×100@500木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。 按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000 ，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨100×100木方，间距500，再铺设次龙骨50×50木方，间距300，然后铺放板模。
当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板见下图。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分区分规格存放，以备使用。 7.3.4柱模支法
柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。
本工程柱子的截面形式比较多，方柱模板主要采用竹胶板，截面宽度在600以内的采用12厚竹胶板，截面宽度在600以上的采用18厚竹胶板；圆柱采用定型木模板。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模下面应留设清扫口。柱箍采用?48钢管，竖向间距下部300mm，上部450mm。柱子的支模采用满堂红脚手架支设，搭设脚手架时，同时考虑梁及顶板模板支设须要。
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现浇楼板木方竹胶板木方早拆头碗扣脚手架可调底座已浇楼板养护支撑未表示
7.3.5梁模支法
梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑楼板
柱模支撑图 模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。
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7.3.6模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 (2)承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项次 板 结构跨度(m) L≤2 2＜L≤8 L≤8 L＞8 L＞2 L≤2 按设计强度取率％ 50 75 75 100 100 75 梁 悬梁 表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 7.3.7施工缝处理
梁、板、墙施工缝处用双层钢丝网或木方封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。施工缝留设的位置必须满足规范的要求。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。 注意：
梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。 根据施工经验，游泳池的后浇带除按图纸要求施工外，为确保质量，还应增加钢板止水带。 7.3.8 模板施工注意事项
1) 砼浇筑前认真复核模板就位的位置，柱、墙模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板刚度是否满足要求，支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三阴角膜。 3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂，拼缝应粘贴海绵条。 4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。凡与砼接触的面板都应清理干净。 6）模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。
7.3.9质量要求
保证项目、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目：板缝宽不大于1.5mm。隔离剂漏刷面积基础不大于1000cm2，每件梁柱400cm2。 允许偏差项目：
轴线位移基础为5，柱、梁和墙为5，标高为±5。
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截面尺寸基础为±10，柱、墙和梁为+4、-5。 每层垂直度为3。 相邻两板高低差为2。 表面平整为5。
预埋钢板中心线位移为3。 预埋管、孔中心线位移为3。
预埋螺栓中心线位移为2，外露长度为+10、-0。 预留洞中心线位移为10，截面内部尺寸为+10、-0。
有关本工程柱、砼墙、早拆体系、梁柱节点模板、楼梯模板等支设示意，详见附图。
7.4钢筋工程 7.4.1材料
进场材料必须符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，外观数据误差必须在允许范围之内，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用，Q195、Q215钢材及加倍取样后仍不合格的钢材，不得用于工程，应立即按程序退货。
钢材的验收必须有监理参加，复试资料报监理验收。
在施工过程中如发现脆断等可疑点，及进口钢材还应进行化学分析试验。
材料进场后要分批、分规格堆码整齐，并有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。 预应力钢铰线也必须按规范要求进行复试。 7.4.2钢筋的加工
圆盘钢筋采用冷拉调直，Ⅰ级钢冷拉率控制不大于4%较宜，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 7.4.3钢筋的焊接
梁的纵向钢筋Ф14及以上采用闪光对焊接头，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，Φ14及Φ14以上钢筋接头采用电渣压力焊连接技术。
1、钢筋闪光对焊 连续闪光焊钢筋上限直径
允许偏差 ±10 ±20 第 30 页 共 81 页