山东农业大学多功能体育训练馆土建工程施工组织设计
电焊机容量（KVA） 160 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 钢筋直径（mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 80 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热—闪光焊”。
连续闪光焊的烧化留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。
闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留量应为1~2mm，预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s，顶锻留量4至10mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。
当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。
钢筋熔槽帮条焊接头，用于20mm以上直径的钢筋，钢筋间隙10-16mm，角钢（帮条）边长40至60mm，长80至100mm，焊缝余高不大于3mm，角钢与钢筋加焊1至3层，焊缝应饱满、平整，引弧后连续施焊防止未焊透、气孔和夹渣。
闪光对焊的各项参数根据气温、钢筋的性能及碳、硫等元素的含量不同而有较大变化，所以正式焊接前，必须进行试验，确定各项工艺参数。试件检验合格后，方可大批量的施工。
3、钢筋电渣压力焊 电渣压力焊焊接参数
焊接电压 钢筋直径 （mm） 焊接电流 电渣过程（A） 电弧过程U2.1 U2.2 电弧过程T1 电渣过程T2 焊接通电时间(S) 第 31 页 共 81 页
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14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 35-45 400-450 500-550 600-650 700-750 850-900 22-27 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心应在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d，也不得大于2mm，中心线偏折不大于4度。冷轧带肋筋严禁采用焊接接头。
7.4.4钢筋焊接接头施工前要作充分的施工准备 1、焊工要持证上岗
2、焊剂和焊条必须有合格证、质保书、受潮的焊条和焊剂要在105至110℃温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。
3、批量生产前先要以设计好的技术数据进行试焊。试件抗拉、抗弯合格后方可批量生产。 7.4.5钢筋的绑扎与安装 钢筋的交叉点应采用钢丝扎牢。
板和墙的钢筋网除靠近外围的两行钢筋交叉点全部扎牢外，其余交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋的交叉点需全部扎牢。
梁和柱箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋垂直错开设置。
钢筋焊接接头不宜设在梁端、柱端的密箍区内，在35d长的断面内（且不小于500mm），接头数不能多于受力钢筋根数的50%，受拉构件不能多于25%，且同一钢筋不应有两个及以上的接头数。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不应该在最大弯矩处。
设搭接接头长为L1，则在1.3L1区段中，绑扎接头数不应大于钢筋根数的50%。 受力钢筋横向最小间距不应小于钢筋直径，且不应小于25cm。
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主次梁钢筋交叉排列、墙柱插筋定位示意详图-20 7.4.6钢筋保护层设计无特殊要求时，按下表执行(mm)：
砼强度等级 环境与条件 构件名称 低于C25 板和墙 室内正常环境 梁和柱 露天和室内潮湿环境 有垫层 基础 无垫层 70 为了保证负弯矩筋的上保护层不大于上表要求，负弯矩钢筋必须以马凳和撑铁支起，马凳制作钢筋不小于Ф12，撑铁直径同受力钢筋，呈梅花形布置，间距不大于1.5m。
为了保证钢筋保护层厚度，本工程所有保护层均采用高强砂浆垫块控制。施工期间严禁踩踏钢筋。
7.4.6质量要求
对焊接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹及烧伤，焊包均匀。
电弧焊接头：绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚不小于0.05d，宽 不小于0.1d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂缝、气孔、夹渣和咬边。
电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊点均匀，无裂纹及烧伤。
允许偏差项目(mm)
网的长度及宽度 绑扎网眼尺寸 骨架的宽度高度 ±10 ±20 ±5 板和墙 梁和柱 35 45 25 25 35 35 15 25 C25-C30 15 高于C30 第 33 页 共 81 页
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骨架的长度 受力钢筋间距 受力筋的排距 箍筋构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件中心位移 焊接预埋件水平高差 基础 受力钢筋保护层 梁柱 墙板 7.4.8安全技术 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3 1、钢筋加工机械的动力线布置符合总平面图，采用TN-S制，一机一闸一箱，在负荷端接过载保护器，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。
2、电焊工配发面罩、手套、绝缘鞋等劳保用品，保护操作者的安全。 3、焊棚设在通风处，并与易燃易爆品的距离不小于15m。
4、钢筋工高空作业，吊运钢筋时，防止钢筋及工具坠落，在高空校直钢筋时，防止钢筋断裂而造成人员坠落。
5、作好安全交底及安全检查，随时纠正违章。
6、班前班后及操作时间随时做好安全教育。提高防范意识，克服麻痹思想，增强安全生产后劲。
7.5混凝土工程
7.5.1 现场砼搅拌
7.5.1.1现场砼搅拌站的建立
砼搅拌站建立在交通运输方便、场地开阔、距离各单位工程路线适宜的场地上，严格按照施工现场总平面规划来进行布置，集中砼搅拌站由两台JS500搅拌机，砂石料斗各一台，一台砼输送泵，一个水泥库组成，搅拌系统由计算机控制，即通过计算机设定砼的配合比，严格控制搅拌过程中砂石、水泥、水等材料的用量，确保砼质量的稳定。根据施工经验，两台JS500搅拌机每小时可生产60立方米，考虑各种因素，每小时可完成的砼量为35立方米；游泳池底板砼每次浇量为685立方米，浇筑最长时间20小时，完全能保证砼的正常供应。
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7.5.1．2原材料的要求
原材料的使用按《物资控制程序》执行。 1)水泥：
严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应分别存放在不同的区域内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应按规定进行取样试验，实行先进先出的原则，保证水泥不超过使用期。
2）细骨料与粗骨料：
选用石子、砂子，大小须符合各种混合物的需要。石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。为泵送的须要，本工程石子选用10-30mm的碎石。 3)掺加粉煤灰
为充分利用水泥活性，增强混凝土的和易性和可泵性，掺加一定比例的Ⅱ级粉煤灰。 4）外加剂的选用
为满足低水灰比和泵送要求，除预应力梁外，均选用NF-4高效减水泵送剂，以改善砼性能。 因为混凝土的浇灌主要在高温季节施工，并且本工程的混凝土标号较高，对C40以上的混凝土掺入一定比例的缓凝剂。
因为预应力梁的张拉要求混凝土的强度达到设计强度的90%以后才可以进行，为了保证施工进度，缩短张拉时间间隔，预应力梁混凝土浇筑时，可掺入一定比例的NF-2高效减水泵送剂。为防止预应梁张拉时混凝土出现裂缝，混凝土中可掺入一定比例的微膨胀剂。
根据设计要求，游泳池底板及侧壁混凝土以及后浇带中，掺入一定比例的PNF防水剂。 7.5.1.3砼搅拌及现场运输
砼搅拌熟练工人进行操作，砂、石采用装载机上料，散装水泥预先置入现场设立的水泥罐中，通过搅拌机微电脑严格按试验配比控制各材料用量，外加剂等采用人工上料，外加剂用量严格过秤。
砼搅拌时间对于一般砼不少于90秒，对于抗渗砼适当延长，确保出料的砼具有良好的和易性、流动性，易于泵送。
7.5.1.4现场砼计量管理
现场砼搅拌站设立实验室，实验室设专职实验员一名，以随时检查水泥、砂、石等原材料的质量情况。对于雨天砂石的含水率进行跟踪检测，以便根据含水量及时调整施工配合比。对于砂石含泥量，根据材料进场实际情况除按批量抽检、送法定试验室检验外，现场将随时抽样检查，含泥量超标
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