压缩机：主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进。长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关，有了重大突破。其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平。
? 离心式压缩机： 国际上的发展方向是容量增大，开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品。国内生产企业达十多家，特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等。国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要，50％左右还要靠国外进口。另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距，在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验。
? 往复式压缩机： 普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计，大大节约安装、基础和调试费用。国内的生产厂家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品，但大型往复压缩机还不能满足需要。
? 工业泵： 国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实训研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此石化用泵还有较多进口。
1．4 产品检测方法简介
石油化工生产中，常用到一些分析检测仪器，以下列出常见的、已申请专利的仪器。石油化工工业中对产品的检测就是基于这些仪器的。
1 比较式油水测试仪 2 阻抗法原油含水率高精度测试仪 3 远距离测量分析物浓度的测试仪 4 一种炼厂气分析仪 6 复合传感器汽油标号测试仪 7 智能化导流能力测试仪 8 新型原油含水含气分析仪 9 石油馏份油酸度在线红外分光分析仪 10 无汞高压物性分析仪 11 高温高压PVT测试仪 12 原油含水含气在线分析仪 13 在线粘度分析仪用的分析器 14 潜油电机滑行时间测试仪 15 抽油井有效冲程测试仪 16 高温高压四参数测试仪 17 高温电子双参数测试仪 18 抽油机井环空测试仪的导向器 19 液电双重差动式液体中分散相物质含量测定仪 20 便携式二恶英化合物测定仪 21 油品含水率测定仪 22 阻容式在线水份测定仪 23 石蜡色度测定仪 24 电磁式粘度测定仪 25 .一种石蜡熔点自动测定仪 26 油含气量差压测定仪 27 压差卡钻趋势测定仪 28 一种石油产品馏程在线分析仪 29 抗燃油燃点温度自动测定仪 30 一种在线油品初馏点分析仪 31 近红外石油组成分析仪 33 润滑油破乳化值测定仪 34 沥青自动软化点测定仪 35 便携式高倾点油品密度测定仪 36 一种油井持水率测量仪 37 原油含气、含水率自动测量仪 38 油水气三相介质测量仪 39 存储式电子压力、验封、流量综合测试仪 40 便携式汽油标号测试仪 41 γ射线测试 42 燃烧法沥青含量测试仪 43 防蜡率测试仪 44 井下蒸汽干度、温度取样测试仪 45 一种高精度原油含水率测定仪 46 金属润滑剂摩擦性能测定仪 47 可发性聚苯乙烯发泡倍率测定仪 48 一种球形活性炭的单粒压碎强度测定仪 49 润滑油质量分析仪 50 钻井液氯离子自动连续检测仪 51 汽油标号检测仪 52 超声波油水界面检测仪 53 便携式微电脑油品流量检测仪 5 石油馏分油酸值(度)在线红外分光分析仪 32 内燃机油色度和分散度测定仪
1．5 产品的应用领域的介绍
天上飞的飞机、地上跑的火车和汽车、海里开的轮船，你知道它们是靠什么来开动的吗？是汽油、航空煤油和柴油。这些油品统称为燃料油品，它们是“工业的血液”。
润滑油可以减少机械磨损，保护机器设备；石油沥青是重要的修路材料，也是很好的建筑材料，用来盖房子、修水库；石蜡的用途也不小，糖果的外衣、药丸的外壳都是用它做的；液化石油气不仅是我们家庭每天用来做饭的燃料，而且还是汽车的清洁燃料呢。
我国每年生产4000多万吨汽油，600多万吨煤油，5000多万吨柴油，200多万吨润滑油。
我们现有加油站8万多个，分布在全国各地。现我国的一些高速公路，已经用上了自己生产的高等级道路沥青。
石油化工产品在工业、农业和国防中得到广泛应用，与我们的日常生活密切相关。
电视机、洗衣机、电冰箱等家电产品的外壳，地板革和壁纸等塑料装饰材料，农用薄膜、渔网等农业、渔业用品，都是用合成树脂（塑料）做成的。飞机、汽车、自行车的各种轮胎，电线电缆、防水建材，以及胶鞋、橡皮、医用胶管和手套、儿童玩具等，都是用合成橡胶做成的。我们身上穿着的各式服装的面料，就是合成纤维。
合成氨和尿素也是石油化工产品，它们是农作物生长不可缺少的有机肥料。
1．6 今后研发的趋势
中国石油石化工业自20世纪50年代以来，由小到大，总体规模已进入世界前列；成为国民经济的重要支柱产业，具有举足轻重的地位；是国家财政收入的重要来源之一。
20世纪末，中国石油石化业进行了大规模行业重组，形成了石油集团、石化集团和中海油三大集团并立的、纯粹寡头垄断竞争格局，接着又相继分别实施了重大的资产重组，初步建立起现代企业制度，具有上下游、产供销、内外贸一体化较为完善的业务结构，从而奠定了参与国际竞争的基础。
进入新的世纪，中国石油石化业面临的环境有许多重大变化，尤其是中国加入WTO，面对世界石油石化大跨国公司的竞争将更加激烈。 1．新世纪中国石油石化业面临的发展环境
我国在1998年将原油价格与国际接轨，2000年又实行了成品油价格与国际接轨。世界原油价格一直受到国际诸多因素的影响，长期处在大幅波动之中，这就使中国石油石化业不得不面临生产经营环境的多变性。当原油处于高价位，石油企业的利润颇丰，而石化企业则压力很大；如果原油处于低价位，原油生产企业将陷入困境。
随着我国经济的持续高速发展，对石油石化产品需求不断增长，国外石油石化产品在中国市场的份额也在不断扩大，而国内市场的进一步开放，使我国石油石化产品市场竞争加剧 。近期，世界石油石化产品竞争的一个重要特点是超大规模跨国公司的控制力增强，出现了以资产重组为特征的第三次产业结构调整。在石油石化领域，这些跨国公司控制了大部分世界生产、贸易、对外直接投资、技术开发转让，还想要抢占中国这个具有发展强势的市场。中国两家最大的石油石化企业（中石油和中石化）与世界石油石化巨头在规模上还存在较大差距；在国际化经营程度上相差很多；在技术创新上也有10-15年的差距。这些都使中国石油石化企业处于不利的竞争地位。
国内经济持续快速发展创造了巨大的市场需求，为我国石油石化业的发展提供了良好的机遇，而石油石化的自给率低，呈现出总量不足和结构性短缺的双重矛盾，资源安全和油价风险日益突出。尤其是随着我国实施可持续发展战略的推进，我国石油石化企业面临着提高产品质量，开发和运用环保技术，大力治理“三废”等严峻的课题。
进入新世纪，中国加入WTO，中国石油石化等面临更加开放的市场环境，在带来加速国际化经营机遇的同时，其总体影响也不可轻视。主要表现在：关税减让、取消配额许可证、给予外国公司贸易权和分销等加入WTO所必须履行的义务，可能导致我国石油石化业的市场份额和经济效益受到冲击；外国不再以技术换市场的情况下，外国将会减少技术出售，我国引进先进技术将会受到限制；高级专门人才匮乏，专门人才流失，将成为影响我国发展的最重要因素；我国石化企业还面临着投资风险增大的市场环境。
2．新世纪中国石油石化业的发展趋势
我国制定了第十个五年计划期间石油石化产业的发展方针和目标。
(1)石油工业的发展方针是：实施市场化、国际化、低成本、科技创新和持续重组战略；进行一系列的结构调整，以较小的经济代价换取石油的长期稳定供应，实现保障国民经济持续稳定健康发展的目标。为此，要贯彻“立足国内、开
拓国际、加强勘探、合理开发、厉行节约、建立储备”二十四字发展方针。发展目标有：探明石油地质储量38亿吨以上，可采储量8.5亿吨以上；探明天然气地质储量1.2-1.4万亿立方米，可采储量7000-8000亿立方米；探明煤层气可开发地质储量1000亿立方米。油气产量，2005年原油产量达到1.7亿吨以上，天然气（含煤层气）产量达到500亿立方米以上，海外份额油达到1500-2500万吨。建设油气管道1.45万千米，国家原油储备库800万立方米，地下储气库11.4亿立方米。油气占一次能源比例在五年内提高3个百分点以上。油气勘探开发科技贡献率由目前的50%提高到55%以上。油气探井成功率比“九五”提高2%，原油采收率提高1%，钻井完井周期缩短1/3，原油和天然气成本下降15%-20%。
(2)石化工业的发展方针是：跟踪世界石化发展趋势，以结构调整为主线，以提高竞争力为核心，提升炼油，发展乙烯。通过改革开放，结构调整，技术创新，规范市场，推动产业升级，实现从粗放走向集约，从石化大国走向石化强国的重大转变。发展目标是：“十五”期间全国炼油综合能力达到2.7亿吨；乙烯生产能力达到900万吨以上，建成两个百万吨级乙烯基地。乙烯的国内市场满足率达到60%左右。