B、沟槽开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。
C、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
D、沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。 3、土方回填
土方回填在给排水管道安装完毕，给水管试压、排水管闭水试压符合要求后才能填土，施工方法如下： 3.1施工准备 3.1.1材料要求
1) 选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。
2) 施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。 3.1.2作业条件
1) 结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。 2) 清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。 3) 做好水平高程的测投，墙边设水平标记。 3.2操作工艺
3.2.1回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。
3.2.2分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。
3.2.3夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
3.2.4土方调配采用铲车进行，大面积回填采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯
实。
3.2.5若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。 4、质量标准
4.1回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。 5、施工注意事项
5.1回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
5.2严格控制每层回填厚度。
5.3严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。 5.4雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。 第二节 室内给排水工程 1、给水管道安装施工程序
安装准备 → 材料检查 → 预留预埋 → 支架安装 → 管道预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 管道试压 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐 → 管道冲洗 2、排水管道安装施工程序
安装准备 → 材料检查 → 预留预埋 → 支架安装 → 立管安装 → 导管安装→干管安装 → 灌水试验 → 支管安装 → 灌水试验 → 承管安装 → 灌水试验 → 防腐处理 3、主要的施工方法
（1）管材的选用和连接方式:按施工验收规范和设计要求执行。 （2）预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 穿墙(梁)公称管径DN(mm) 预埋套管管径(mm) (3)套管安装
A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 4、管道支架安装 （1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度
≤50 114 80 140 100 159 125 180 150 203 200 273 250 325 300 377 350 426 应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 （4）管道支架
a.钢管水平安装的支架间距按下表规定施工钢管管道支架的最大距离
公称直径（mm） 支架的最保温管 大间距m 不保温管 公称直径（mm） 支架的最保温管 大间距m 不保温管 15 1.5 2.5 50 3 5 20 2 3 70 4 6 25 2 3.5 80 4 6 32 2.5 4 100 4.5 6.5 40 3 4.5 125 5 7 b.给水立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m。 c.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
管径 40 50 1.5 0.5 75 2.0 0.75 110 2.0 1.10 160 2.0 1.6 立管间距m 横管间距m 0.4 d.塑料给水管管道固定正常情况下应不大于下表规定： 管径（mm） 间距PVC（m） 管
（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须
15 0.8 20 0.9 25 1.0 32 1.2 40 1.3 50 1.4 65 1.5 80 1.8 100 150 200 2.0 2.5 3.0 安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。 5、管道连接
（1）PP-R冷、热水管均采用热熔连接
被连接的管道和管件接头处应平整、清洁、无油。在管道插入深度处做记号，对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管道和管件，应直线插入。 熔接操作技术参数如下表：
管材外径(mm) 20 25 32 40 50 熔接深度加热时间(秒) (mm) 14 16 20 21 22.5 5 7 8 12 18 4 4 4 6 6 3 3 4 4 5 插接时间(秒) 冷却时间(min) （2）PVC-U排水管、PVC-U螺旋消音管均采用粘合剂连接
粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
（3）PVC-U双壁波纹管排水管采用弹性橡胶密封圈承插连接。
用抹布清理插口外部和承口内表面的异物；在插口划插入深度标线，将橡胶密封圈