以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
按GB/T19000–ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对套管的制作安装、给排水管道安装、阀门安装、水泵安装、空气热泵及辅助设备安装等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。实现广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程的目标. 二、质量管理组织措施
1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），详见“三检制”流程图见附图，隐蔽工程作好、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、质检站代表验收。
2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 3、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐。 4、加强成品、半成品保护工作。
5、工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对
工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。 第三节 施工过程质量控制 一、施工准备过程的质量控制
1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如刚性防水套管制作安装、水泵安装、空气热泵及辅助设备安装、热水管道安装等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行设专人保管。 6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 二、施工过程中的质量控制
1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项
工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。 4做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。
6及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。