装入承口的凹槽内，为了安装方便可先用水弄湿橡胶圈，并在插口端部和橡胶密封圈上涂抹润滑剂；将两管找正，再将插口插入承口至标准位置，然后用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 （4）镀锌钢管采用螺纹连接
镀锌钢管螺纹的丝牙不得有毛刺和乱丝，断丝的数量不得大于全长的10％，套制的管端螺纹以随手拧进2－3牙为准，螺纹连接的管件应沿螺纹方向一次拧紧，不得倒向，拧紧后应有2－3牙尾丝。
（5）柔性接口机制铸铁管不锈钢卡箍连接
将接口处的管外表面擦洗干净；将不锈钢箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上，并应套入到安装规定深度；将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的像胶圈口翻回正常状态；再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手柠紧卡箍的紧固螺栓。 6、管道安装
（1）管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。
（2）管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。
（3）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。
（4）机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。
（5）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门
的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。 7、阀门安装
（1）本给排水工程阀门的选择:当DN≤50时采用全铜截止阀,当DN＞50时采用弹性座封闸阀,工作压力均为1.6Mpa.
（2） 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（4）阀门安装的位置应符合设计要求，便于操作。
(5) 阀门强度、严密性试验的试验压力和最短试验持续时间，应首先符合设计要求，在设计未注明的情况下，应满足下表的规定：
阀门强度、严密性试验要求
最短试验持续时间（s） 阀门公称公称直径压力 （mm） 试验压力 强度试验 严密性试验 合格标准 强度严密性建筑给水及金属非金属试验 试验 采暖系统 密封 密封 ≤50 60-200 250-450 ≥500
P P P P 1.5 P 1.5 P 1.5 P 1.5 P 1.1P 1.1P 1.1P 1.1P 15 60 180 180 15 30 60 120 15 15 30 60 在试验时间内，压力保持不变，阀门壳体填料、阀瓣密封面无渗漏 8、水泵、空气热泵及辅助设备安装
本给排水工程所安装的设备种类多。主要有各类水泵、无负压稳压变频设备、气压罐、空气热泵及辅助设备等。 8.1设备安装施工程序 静设备→动设备 8.2施工方法
（1）设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行。
（2）本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （3）设备安装工程的准备工作
a.安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
b.基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
c.设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。 （4）设备安装就位
学生宿舍楼屋面上的热水设备利用土建塔吊吊装就位，当塔吊跨度不在安装位置时采用汽车装载吊，由于设备笨重、体积大；必须要一次性吊装定位完成。当设备安装水泵房时，采用可推动式独立把杆和链式起重机吊装就位。 设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
a.安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮； b.搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧； c.对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d.吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
（5）设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）设备清洗；整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 （7）压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，按施工验收规范和规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录。用水压时，试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。 （8）单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。 试运转步骤：
a. 由部件到组件，最后到主机； b.先手动，后自动； c.先点动，后连续； d.先无负荷，后有负荷； e.上道不合格，下道不试车。 (9)泵类安装 A、安装技术要求：
a.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻卡现象，无异常声音。 b.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
c.泵类安装时，纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
d.泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。 e.几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。 f.有减震要求时，泵类基座应装设减震器。 B、泵类试运转
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。
b.起动前，盘车应灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。
c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 d.泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。
e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。 8.3工程进度保证措施