沥青路面施工方案
沥青用矿粉质量的技术要求 表2-9
指标 单位 技术要求 试验方法 见《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000 (t/m3) （%） （%） （%） （%） - 2.50 1 100 90—100 75--100 无团粒结块 <1 <4 实测记录 - T0352 T0351 T0351 视密度不大于 含水量不大于 粒料范围<0.3mm <0.15mm <0.075mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 - - - T0353 T0354 T0355 （4）水
水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056—84）要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。
2、骨料处理及控制。
骨料碎石要求由岩石或砾石轧制而成，应清洁、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。
（1）材料质量的保证
①与石场签定供货合同，确保集料能保持品质和稳定性。为保证碎石质量符合上述要求，在石料场用鄂式反击破碎机进行二次加工，通过试验检验合格后，抽取样品及试验数据报送监理批准后，骨料方可进场。
②材料员对进场材料进行登记，并在初步鉴别材料无质量问题后签发材料验收单，验收单包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其他应予注明的事项。
③对所有进场材料进行试验，按产地、类别、加工方法和规格等不同方法，进行分批检验，每批400m3，经评定合格后，抽取样品及试验数据报送监理批准后，骨料方可使用。
（2）材料的存放
①以我公司拌站的料场面积可将粗、细集料分类堆放和供料。同时我们将取自不同
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料源的集料分开堆放，对每个料源的材料试验并报监理工程师批准（为了保证质量，我公司在保证工程需要量的情况下将不考虑同一规格的材料由两个料场供应）。
②矿粉用专用的矿粉罐存放。
2.3.3沥青混合料配合比控制、生产及运输技术措施 2.3.3.1生产工艺流程图
沥青混合料配合比设计试验
路面施工 沥青混合料运输 试验结果报 监理工程师 抽样试验验 沥青混合料生产 报监理工程师认可 确定各混合料生产级配 材料检验合格 2.3.3.2沥青砼配合比的控制
目标配合比在拌和站的试验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉、重交沥青和改性沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级接近规范分级的中值，并通过马歇尔试验确定沥青用量。根据招标《技术规范》上的建议和要求，由试验确定一个接近中值的百分比，再按上下间隔0．3％变化两道沥青用量，每组料用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程制作五组试件，进行马歇尔试验和浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，据以调试出目标配合比的结合料配比，并报监理工程师批准。
生产配合比是按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和楼进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。主要检查联接部紧固情况，沥青矿料与称量系统、测量系统是否准确，搅拌器内有无积存余料，冷料输送装置是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁沥青管道漏气现象，检查电气系统是否安全可靠，操作控制各种仪表是否完好无损，对于机械传动部分还要检查
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传动链的张紧度，对各种筛网更应经常检查有否破漏情况。在计量系统、测温系统沥青喷洒量等功能部位进行校核、确认运转正常，计量正确后，按照批准的目标配合比及冷料仓流量测试结果，先行确定仓电机转速，以使各冷料能按要求比例供料，再经拌和比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比例，经干拌合成后进行筛分验证，同时反复高速冷料比例，达到供料均衡，由此确定生产配合比。再取目标配合比最佳沥青用量±0.3％共三个沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作度件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热。对改性沥青加热温度控制在175℃左右，矿料（不含矿粉）加热温度比改性沥青高10℃～20℃，每锅拌和时间40S～50S，其中干拌5S～10S，温拌35S～40S，这样才能保证沥青混合料正常出厂温度，并保证沥青混合料摊铺中各个碾压阶段的温度，亦不致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。
在铺筑刚开始时，按生产配合比调试后经监理工程师批准的沥青 用量拌和的沥青混合料及摊铺碾压过12小时后，对铺筑路段进行钻芯取样，试验路段的各项质量指标均应符合JTJ052-93规范的并取两个完整的标准试件交监理工程师登记保存，试验的各项指标均报监理工程师审查，经审查批准后，确定生产用的标准配合比，以此配合作为控制大规模生产依据和质量检验的标准。
试验路段在监理工程师的严格监督下进行铺筑。在铺筑前要向全体参加施工的员工作好技术交底，认真学习技术规范，然后按前述要求进行全面彻底清扫，按要求浇洒粘层油，再按计划采用的机械设备组合和人员进行施工，严格遵守预定的施工方法和施工工艺。在试验段施工过程中，在拌和楼要适时抽样检测沥青混合料的沥青油含量、矿料级配，测试温度，制作试件进行马歇尔试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标；沥青混合料摊铺压实12小时后，按标准方法和频率在路上抽取芯样进行。
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严格按要求配备各种矿料，其级配应尽量符合范围的中值，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。按照GB50092－96要求，马歇尔试验技术指标标准具体参照施工图纸。
生产过程中应严格控制拌和厂的成品混合料误差，该混合料的允许误差见下表。
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项目通过4.75mm方孔筛上的集料通过2.36mm方孔筛上的集料通过0.075mm方孔筛上的集料结合料含量混合料空隙率混合料饱和度稳定度（马歇尔单个试验值）流值
允许误差±4.0%（以级配中值为准）±4.0%（以级配中值为准）±1.0%（以级配中值为准）±0.3%±0.5%满足本施组《马歇尔技术标准要求》2.3.3.3沥青混合料的拌和质量控制
我司采用15台30T沥青混合料运输车，能满足施工要求。具体技术措施如下： 1、所有原材料必须经过严格的检验试验合格后，才进场使用，粗、细集料应分类堆放和供料。各种集料包括矿粉在使用前必须得到充分的烘干。拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。
2、严格按设计配合地配料、拌和时逐盘打印沥青及各种矿料的 用量及拌和温度，以便及时校核及调整。
3、沥青采用导热油提前一天加热，重交沥青的加热温度控制在165℃左右，改性沥青加热温度控制在175℃左右，矿料加热温度控制在185℃左右。当混合料出厂温度过高已影响沥青与集料粘结力时，混合料不得使用。沥青混合料出厂温度超过正常温度限高的30℃时，混合料应予废弃。
4、每锅拌和时间40S～50S，其中干拌5S～10S，湿拌35S～40S；
5、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部 裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
6、混合料出现炭化、起包、含水等情况时应予废弃。
7、在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于300T，并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行。
8、在整个混合料拌和生产期间，都对混合料进行抽样检验。检测频率如下表：
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