沥青路面施工方案
2.3.3.4沥青混合料的运输
我司采用15台30T沥青混合料运输车，能满足施工要求。具体运输措施如下： 1、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层的油水(柴油：水为1：3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
2、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
3、除夏季运输时间短于0．5h时，可不加覆盖外，运料车应以篷布覆盖，用以提供保温、防雨、防污染。
4、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
5、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
6、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃不用。
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沥青路面施工方案
7、当班不能压实的混合料不得运往现场。
8、普通沥青不低于140℃。对于温度低于140℃的混合料及时通知拌和站调整温度。 2.3.4沥青路面施工
2.3.4.1普通及改性沥青混凝土路面施工流程图
?总体施工流程图：
5沥青混凝土路面施工流程图
施工前准备 路基验收合格 沥青混合料制备 施工测量 放基准点、线 路面清扫 围拦施工段 洒布透层沥青 遮挡构筑物 摊铺机准备、材料运输 摊铺AC-25+摊铺AC-20C 平整度、压实度等项目检验 摊铺机摊铺 压路机压实 摊铺机摊铺 压路机压实 摊铺AC-13C 平整度、压实度等项目检验
2.3.4.2普通沥青及改性沥青混凝土路面施工技术要求
1、施工准备
路基表面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂物，当要求清扫时，如有可
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清理现场开放交通 沥青路面施工方案
能应至少清扫到预计摊铺的沥青层边缘以外30cm。任何粘在路面上和扫帚不能扫除的杂质，应用其它办法来清除。任何较大面积被油类污染的地方，应采用经工程师批准的方法清除，否则不能施工。
对于下层以摊铺的沥青，如在清理之后，下层沥青混合料变软或已经松散，则应将受影响的地方刨除， 使沥青混合料恢复至原状，并压实到设计要求。对于下面层沥青沉陷的应用新鲜沥青砼填补并压实。
2、试验段的摊铺
改性沥青混合料路面工程正式开工前，必须铺筑100m左右的试验路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制订正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。
3、洒布透层、粘层油
? 洒布前应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，停止洒布施工，对下层进行处理后才可继续施工。
? 透层、粘层油应使用沥青洒布机喷洒。在路基上的透层油使用改性乳化沥青PC-2，洒布量为0.9/m2。在沥青面层的粘层油使用改性乳化沥青PC-3，洒布量为0.5/m2。洒布时应采用稳定的车速和要求的喷洒量在整个洒布范围内均匀喷洒，露白区域要用人工补涂。
? 洒布时在洒布带两侧设置流动档板紧跟洒布车移动，以防粘层油沾染路人及路旁构筑物。
? 当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。 ? 粘层洒布后在其上面撒5~8mm粒径和厚度为10mm的碎石作下封层。
? 透、粘层洒布完毕后要及时报监理工程师审查，并注意保护粘层，禁止除沥青铺装施工车辆以外的车辆通过。
4、沥青混合料摊铺
? 在摊铺混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。
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? 立缘石、平缘石及其他结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一层薄层改性乳化沥青或热沥青结合料。
? 摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料应尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。
? 摊铺应沿着钢丝绳或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。
? 摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。
? 应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5～10cm。
? 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。
? 对外形不规则路面，构造物障碍，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
? 在雨天表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。
? 用机械摊铺的混各料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。
横断面不符合要求； ① 构造物按头部位缺料； ② 摊铺带边缘局部缺料； ③ 表面明显不平整； ④ 局部混合料明显离析； ⑤ 摊铺机后有明显拖痕。 5、压实
? 在混合料完成摊铺和刮平后应
立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
? 压实工作应按规范确定的压实设备组合及程序进行，并应备有监理工程师认可
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的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。
? 压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：
压路机碾压速度
碾压阶段 名 称 钢筒式压路机 轮胎式压路机 振动式压路机 1.5～2.0 (不振)1.5～2.5 2.5～3.5 3.5～4.5 (振动)4～5 2.5～3.5 4～6 (不振)2.0～3.0 初压（km/h） 复压（km/h） 终压（km/h） ? 初压应采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予修整。复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。
? 碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般明色改性沥青摊铺温度为不小于160℃，且不超过170℃。碾压温度不低于150℃。终压完成时温度不得低于90℃。改性沥青摊铺温度为不小于160℃，且不超过170℃。碾压温度不低于150℃。终压完成时温度不得低于150℃。
? 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。
? 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。
? 压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
? 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
? 在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其它地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，压实度必须达到规范要求，不得修补表皮。
6、接缝
? 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
? 摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部份留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
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