LBKP浆板 白度： 不低于85% 尘埃： 500克绝干浆中 1.0~1.5mm2尘埃小于或等于30个 0.3~1.0mm2尘埃小于或等于65个 大于5.0mm2尘埃不许有 粘度： 小于或等于600cm3/g 二氯甲烷抽 出物： 大于或等于0.80% 机械强度： 打浆度为450SR,定量为60g/m2时 抗张指数小于或等于50.0N.m/g 耐破指数小于或等于3.6KP.m2/g 撕裂指数小于或等于6.5N.m2/g 交货水分大于或等于20.0% 白度： 不低于79% 杨木打浆度： 不低于33~350SR 化机裂断长： 大于或等于2450 械 浆 松厚度： 大于或等于2.45 cm3/g
QB/T1679-93 QB/T1679-93 2.2.2生产原料的说明
各层定量及原料配比
面层：35g/m2 30%的漂白针叶木浆板；70%的漂白阔叶木浆板。 打浆度：320SR
芯层：110g/m2 25%的损纸； 75%的漂白杨木化机械浆。 底层：35g/m2 30%的漂白针叶木浆； 70%的漂白阔叶木浆。 打浆度：320SR
漂白硫酸盐木浆技术指标：（QB758-80轻工业部标准）
A、机械强度：打浆度为60定量为100时裂断长不低于6000（检验方法：GB453-79））
B、白度：不低于80%
C、尘埃度：500g绝干浆中0.3-3.0mm2的尘埃不多于250mm2 5m2浆板中大于3.0-5.0mm2的尘埃不多于6个/m2 5m2浆板中大于5.0mm2的尘埃不许有
D、水分：交获水份不大于25% 计算水份10%
2.2.3化工原料指针
硫酸铝：用途纸张施胶的沉淀剂，水净化用絮凝剂。 精制硫酸铝 粗制硫酸铝 指标名称 优级 甲级 乙级 丙级 甲级 乙级 氧化铝含量% 不小 15.7 15.7 15.7 16.5 14.5 于15.7 氧化铁含量% 不大0.35 0.5 0.7 2.0 2.0 于0.02 游离酸（以硫酸含无 无 量%） 水不容物含量% 不大0.1 于0.05 4. 工艺流程 指标名称 白度（%） 尘埃（mg2/克） 水分（%） PH值（1：20浓） 沉降速度（清夜毫升/15分钟） 目（毫米） 细度筛余量（%） 酸溶性铁 碳酸钙（%） 烧失量（800度）（%） 无 0.2 无 0.3 2.0 2.0 2.7 指标 22—特 不小于90 不大于0.4 1.0 7.9~9.0 50~80 325(45) <2 <0.5 <2.5 <0.6 22—1 85 0.6 1.0 3.0 8.0 22—2 80 0.8 1.5 3.5 12 22—3 75 1.0 200(75) 2 2.0 4.0 22 滑石粉质量标准 QJ/WZ00402（8）-92 用途：大量用于书写纸、印刷纸、卡纸作为填料。
造纸工业对滑石粉要求具有高的白度，一般在75-90%。粒度要求325和200目筛的通过率为98%。铁质和钙质含量应小。烧失量稳定，一般在10-15%，水分不大于1%，尘埃度限制在0.5-1.0毫米/克。
浆内施胶采用阳离子分散松香胶。施胶工艺：在成浆池内添加硫酸铝，用计量泵将豪威—35原液从分散松香桶中抽出，连续添加造纸机高位箱处，松香液、浆料与白水充分混合后，由冲浆泵送入上浆系统。因此不仅计量准确、操作方便、占地面积小，而且也便于管理。
添加量：松香0.3%、硫酸铝2.5%
2.2.4 工艺流程
本设计是从水力碎浆机开始，到流浆箱完成，其主要生产线有上链板输送机、水力碎浆机、浆池、高浓除渣器、成浆池、双圆盘磨浆机、抄前浆池、高位箱、冲浆泵、一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器、压力筛、流浆箱等组成。附属系统有真空系统、蒸汽冷凝系统、辅料系统、涂料系统、涂料
热风系统、纸机损纸处理系统、润滑油系统、液压系统等。从而构成了一条在国内外中高档涂布白卡纸生产中被广泛使用的造纸生产线。 （1）：打浆流送工艺流程 A、面浆流程
链板输送机?水力碎浆机?浆池?高浓除渣器2台1用1备用?扣前池?双圆盘磨浆机4台3用1备用?扣后池?高位箱?冲浆泵?一段除渣器?压力筛?去面浆流浆箱 B、底浆流程
链板输送机?水力碎浆机?浆池?高浓除渣器2台1用1备用?扣前池?双圆盘磨浆机4台3用1备用?扣后池?高位箱?冲浆泵?一段除渣器?压力筛?去底浆流浆箱 C、芯浆流程
链板输送机?水力碎浆机?浆池?高浓除渣器2台1用1备用?扣前池?双圆盘磨浆机3台2用1备用?扣后池?高位箱?冲浆泵?一段除渣器?压力筛?去芯浆流浆箱 （2）：白水流程 A、 面浆
浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。稀白水供水力碎浆机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。
B、底浆
浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。稀白水供水力碎浆机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。 C、多余白水池白水
多余白水池白水去制浆车间及白水回流站循环利用。
（3）：清水流程
清水从给水站清水池送来，用于水封池、高浓除渣器、消泡水、双圆
盘磨浆机冲水；另一部分用泵以一定压力达到各网部、压榨部用于冲洗网和毛毯以及水针用水。其中网部的常压水和高压水最后回到白水回收车间，以循环利用。 （4）：损纸流程
损纸分为干、湿损纸。烘干部以后及完成工段的损纸经水力碎浆机
碎解后进入高频疏解机进行疏解，再经双盘磨浆机进入抄前浆池。伏辊池处的湿损纸进入损纸池。最后用泵送到芯浆成浆池。 案板、案辊 白水盘 冲浆池 冲浆泵 浓白水池 （5）：浆渣流程
面、底浆经除渣器和旋翼筛排出的浆渣品质较好，经总渣浆池，用
泵打入高频疏解机，送到芯浆成浆池。芯浆渣的质量较差不可回用，故排入地沟。
2.2.5生产工艺总评述
白卡纸是由多层浆料复合而成的层合结构，因而对各层的要求和作用也
不同。面层必须有较高的挺度和耐折度；芯层主要起着填充的作用，用于
增加卡纸厚度，提高挺度并担负着尽量加大定量以降低成本的经济作用；底层具有改善卡纸，提高挺度，防止卷曲的作用。综合考虑后，面层用NBLP+LBKP浆板，并以30%的针叶木和70%的阔叶木相配比；芯层用25%的干损纸和75%的漂白杨木化机浆； 底层采用70%的漂白阔叶木浆和 30%的漂白针叶木浆。
三层浆料在制浆车间进行下述处理：
NBKP、LBKP和漂白后的杨木化机械浆按不同的比例，在水力碎浆机内
进行分解混合，然后泵送到浆池中，再送去高浓除渣器，良浆进入浆池再送去盘磨将浆磨碎到一定程度送至成浆池，然后泵送到高位箱由高位箱送至机外白水槽，由冲浆泵送到压力筛的良浆直接去流浆箱。 纸机采用三叠网配水平夹网成型器，压榨主要为三段压榨，一道为双毛布大辊径压榨，二道为单毛布大辊径压榨，三道为光压。干燥部采用直径1.8米的烘缸，分七组，并采用热泵技术，大大提高了蒸汽的利用率。在五烘后设有四道刮刀涂布一提高卡纸的适印性能，并在最后设有软压光，以提高卡纸的光泽度。
本设计充分考虑了废水、废渣、废气的循环综合利用，从而节约了能
源和原料，以降低成本，保护环境。
2.2.6平面布置图的说明
应遵循以下原则：
A、车间的建筑和土壤专业一起协商决定，并根据建筑模数的规定结合设备特征确定车间的布置以及行车位置，并考虑到操作侧布置在通风、迎风所需的操作空间，传动侧防护设施以确保安全并方便操作维修、巡检。
B、避免把设备布置在厂房的沉降缝和伸缩缝上。
C、按流程流向依次布置设备以保证物料顺畅的向前输送，减少管路的迂回。
D、厂房设有能够运入不解体设备或最大部件的门洞或吊孔，并设有相应起重能力的行车和支撑设备。
E、对于产生巨大噪声的真空泵等设施，尽量远离操作人员集中点位置布置，并采用消音设施。
F、在相关互联时，可以选用同型的设备尽量集中布置，便于集中管理。 G、统一选择布置输送物料的计量器具和装置、自控仪器的传感装置点 H、根据需要和要求，布置备品备件库、暂存库以及电安全质量检查控制，交接班会议室和各种生活用房。
I、设置沉降缝宽约70毫米左右，在纸的垂直方向可自由沉陷。
2.3浆水平衡计算的有关数据（下表）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 项目 品种 涂料用量 胶液用量 定量 平均车速 抄造率 成品率 净纸宽度 毛纸幅度 湿纸幅宽 冲边宽度 完成工段干损率 卷纸机干空运转损失 软压光干损率 硬压光干损率 进涂布机干度 后干燥不可回收率 前干燥不可回收率 胶液浓度 进压榨干度 出压榨干度 压榨湿损率 下真空伏辊湿损纸率 洗伏辊水 水封水 喷淋淀粉用量 下真空吸水箱水封水 上伏辊的湿损纸率 进上伏辊的纸页干度 进上真空吸水箱的纸页干度网案带出纤维率 上网浓度 流浆箱回流量 旋翼筛排渣率 旋翼筛排渣浓度 面浆加填量 进下真空伏辊干度 进下真空吸水箱干度 单位 g/m2 g/m2 g/m2 m/min % % mm mm mm mm % % % % % % % % % % % % L L g/m2 L % % % % % % % % % % % 定额或数值 单面涂布白纸卡 30 3 180 225 98 98 3200 3240 3750 50 2 1（对成品） 0.1(对抄造） 0.1（对抄造） 92 0.1（对成品） 0.7（对成品） 8 20 42 1（对成品量） 18 3500 4000 2 340 1 7 3 27（对进浆量） 0.35 10 8 1.2 10（对面浆量） 18 10