安徽昊源化工集团有限公司 20000Nm3/h空分装置（2套）询价书
北京航天万源煤化工工程技术有限公司
2010年11月22日
目 录
第一部分 空分装置技术要求 第二部分 设计基础 第三部分 卖方供货范围 第四部分 买方供货范围
第五部分 设计/设计分工/设计文件与设计会议 第六部分 性能保证 第七部分 卖方交货条件
第八部分 卖方技术人员的现场服务范围和条件 第九部分 标准规范/质量控制和检验 第十部分 买方人员培训 第十一部分 空分装置工程计划 第十二部分 投标文件中的技术资料
第一部分 空分装置技术要求
1.1技术选择的原则
空分装置的工艺技术、全套设备和设计参数必须是可靠先进的，卖方应具有丰富
的设计、制造、成套和生产运行的经验。所提供的整套装置必须是运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易、连续运转周期不少于二年的产品。
1.2装置设计基本要求
1.2.1本装置宜采用全低压分子筛吸附净化、透平空气增压膨胀机制冷、产品氧气内
压缩、空气增压循环的工艺流程方案。要求运行可靠、流程先进、操作方便、部机配置经济合理、安全低耗。
1.2.2原料空气过滤器为在线自洁式，当过滤部件需要更换时必须在不停车条件下进
行。过滤器应设计为水平进气，进气高度≥4米，过滤效率:99.99%(尘埃直径＞2μm),压降范围：150～650Pa,处理气量按≥2.5倍气量设计。（反吹风压0.5MPa） 1.2.3主空压机在各段入口应配备水洗系统，用以冲洗去除叶轮和蜗壳正常运行期间
聚积的表面沉积物，提高压缩机的工作效率，减少停机维护时间。
1.2.4空气预冷系统的空冷塔应采取可靠的防液泛和防止雾状游离水带入分子筛吸附
系统的措施，空冷塔系统液位计应有防冻措施。
1.2.5分子筛吸附系统应布置紧凑，吸附剂和切换阀门使用寿命长，切换阀门及其附
件为进口设备，系统切换损失小，有防止分子筛吹翻措施和可能吹翻的预防措施。
1.2.6设计时应考虑低温液体回灌分馏塔，以缩短装置起动时间，并使起动时间不大
于24小时。
1.2.7冷箱内换热器应具有安全可靠、换热效率高、使用寿命长等特点。对于主冷凝
蒸发器应说明所采用的安全措施。
1.2.8装置应具备变工况运行和变负荷能力，可以在生产能力70～105%的负荷下经济
地运行，而无需增加任何设施。
1.2.9整套空分装置采用DCS控制操作，并能在出现异常情况下自动联锁报警。 1.2.10提供消防及火灾报警设计原则。
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1.2.11提供空气吸风口与污氮排风口的水平距离要求。 1.2.12提供生产污水的组成和数量。 1.3工艺设备技术要求
1.3.1生产能力和性能保证见第二部分《设计基础》。
1.3.2空分装置加温解冻气源为装置自身出分子筛吸附器后的干燥、净化空气。 1.3.3负荷调节范围和操作弹性
1) 负荷调节范围：空分装置的负荷调节应在空压机流量变化范围内实现氧气产量从设计工况的70～105%范围连续变化（单套）。
2) 操作弹性要求：要求分馏塔系统具有比负荷变化范围 (70～105%)更宽的适应能力。
3) 空压机负荷调节可通过调节汽轮机转速或空压机入口导叶的角度实现，以满足买方对空分变负荷操作时平稳运行的要求。 1.3.4要求主空压机和空气增压机配一套驱动汽轮机。 1.3.5除1.3.4条规定外，其它转动设备均采用电动机驱动。
1.3.6分子筛吸附系统要求采用吸附时间采用吸≥4小时长周期切换，选择高效节能
型吸附剂。再生气加热器采用双管板蒸汽加热器，卖方须保证并阐述其结构的可靠性。
1.3.7所有低温液体泵均应为离心式，每个位号均为两台泵，冷箱中每台泵配备一台
变频器。对低温液体泵的密封气要求由卖方在标书中阐明。冷箱中低温液体泵均为进口设备，在正常操作时的运行方式可有三种选择，卖方推荐先后顺序供用户选择。
1) 两台同时运行，每台负荷为50%，当其中一台故障时，另一台必须快速从50%负荷上升到100%(在标书中说明50%达到100%负荷所需要的时间)。
2) 一台100%负荷运行，另一台低速转动，冷备用，当在线泵故障时，备用泵必须快速从0%负荷达到100%(在标书中说明0%达到100%负荷所需要的时间)。 3) 一台正常运行，另一台由DCS控制定时预冷该泵，使该备用泵始终处于能低温待启动状态，当运行泵的工况不能满足要求时，该备用泵可立即自动启动。 1.3.8换热器(尤指冷箱内的主换热器即高压换热器)，卖方须对其安全可靠性做出保
证承诺，并提供详尽的技术说明。
1.3.9透平膨胀机采用增压风机制动，即为增压透平膨胀机，应有较大的气量调节范
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围（并给出调节范围）。
1.3.10低温液体贮槽应采用真空粉末或珠光砂绝热型式，并要求蒸发率不高于标准
（《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》JB/T9072-1999）。 1.3.11整套空分装置采用DCS系统控制，负荷变化范围70～105%。
1.3.12装置各单元设备、机器产生的噪声，必须进行控制，否则应增设必要的隔声或
消声装置。并采取措施，使其距声源1米处的噪声不得大于85dB(A) ，对于大型机组不超过92dB（A）。
1.3.13卖方提供的设备应是全新的，并且符合中华人民共和国铁路、公路或水运的运
输条件。
1.3.14空分装置的设计应充分考虑碳氢化合物，氮氧化合物和其它有害杂质的危害，
并采取有效的监控措施，保证装置安全运转。
1.4设备布置原则
1.4.1设备布置的一般设计原则是能保证空分装置设备、机器有充分（必要）的进出
通道以便于装置操作、安装、维修的前提下顺流程布置。同时还应满足和符合国家和地方消防法规、防爆及安全和卫生标准。
1.4.2工艺放空、安全放空和残液蒸发的设备、阀门设置不能造成危险(富氧或缺氧)
环境。
1.4.3压缩机和蒸汽透平安装在压缩厂房内，厂房双层布置。 1.4.4设备布置还应考虑符合工艺、安全、操作及检修的要求。 1.5冷箱内配管要求
卖方要采用有效措施或技术，以保证工艺管道能适合于空分装置。对配管系统的安全性(火灾、爆炸等)要有明确的阐述。 1.5.1一般配管
对于需要买方连接的各单元设备之间的管道以及各单元设备与公用工程管线相连的管道由卖方提供配对法兰、垫片及其紧固件。（标准执行按买方要求见技术规格书第九部分）
1.5.2转动机械的配管(空压机段间及冷箱内转动设备)
为了减少机械接管处的应力，以免影响正确的安装找正或机械的内部间隙或妨碍其顺利运行，转动机械的配管应具有足够的柔性和适当的支承。
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