阿牛巴），用于原料和产品的计量采用容积式流量计。
液位仪表一般采用差压式或电容式液位计，就地指示采用磁浮式液位计。 在线分析仪表涉及产品质量或安全。根据工艺需要选用在线分析仪表，碳氢化合
物分析仪选用气相色谱分析仪或选用质谱仪的方案，两种方案分别报价。 调节阀通常选用气动执行机构。根据工艺需要可采用球阀、角阀、蝶阀、直
通阀等。电磁阀用于控制或联锁打开或关闭调节阀或切断阀的气动信号，使调节阀或切断阀安全地动作。
所有低温部分的仪表、阀门将依照供货商的标准设计和供货。低温和氧气介质的调节阀材质按使用场合选用不锈钢或铜或MONEL，冷箱内阀门为焊接阀门，阀座及阀芯可在冷箱外拆装。控制仪表单独报价。
装置监测控制系统（DCS）、安全联锁系统和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，控制室内装设2套大容量（单套不低于20KVA）的UPS以保证该系统30分钟故障用电，空分供货商按要求提供配置UPS、交直流低压电源所需的用电负荷与用电规格。UPS布置在中控室公用电源间。 1.8.2安全联锁和逻辑顺序控制系统
卖方提供装置的所有安全联锁和顺序逻辑控制资料。
1.8.3机组仪表
机组设备如蒸汽透平、空压机、增压机过程参数的监视和控制在ITCC系统上实现，膨胀机、分子筛吸附器以及预冷单元等工艺过程参数的监视和控制在DCS系统上实现，ITCC和DCS之间通过硬连接进行数据通讯。
主空压机、空气增压机、蒸汽透平机、膨胀机同时要求设置机旁就地操作仪表盘货机旁柜和就地操作仪表盘，并且设置必要的显示仪表、灯、开关、按钮，用于现场操作和监视机组设备的运行状态，机组操作仪表盘由机组设备制造商成套提供。机旁仪表盘设置的操作按钮和显示参数应包括如下内容： 1)主空压机、空气增压机、蒸汽透平机机旁柜保留压力和转速显示仪表。 2)膨胀机机旁柜设置压力表、喷嘴调节、增压机回流阀调节手操器，转速表以及开停车按钮。
3)液体泵要考虑与仪、电系统的联系。 1.9电控系统 1.9.1标准与规范
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电气的设计与供货应该按下列标准和规范提供： 1) IEC标准 2) DIN/VDE标准 3) GB/HG标准
1.9.2电气设备的的基本要求
1)卖方提供的电控设备，应在满足设计条件和工艺要求的前提下，要力求做到安全可靠、操作维护方便。 2)电源条件：
正常电源： 电压：6KV±10 % 频率：50Hz ±0.5 Hz 电压：380V ±10% 频率：50Hz±0.5 Hz或直流220V 6KV母线最大短路容量：
最小短路容量：
KA
0.4KV母线最大短路容量：
所有的电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按IEC、GB等有关规程和规范设置，并接受总体设计院的协调。
为满足空分装置电气设备运行的要求，卖方应提供本装置正常电源及事故电源所需的负荷容量。（直流应提供安－时数）
低压开关柜放在低压配电室。在值班室设置高压柜操作和直流驱动装置所需的直流电源屏。
如果本装置需设置6KV开关所，6KV系统继电保护采用智能型综合保护器，监控系统运行状态，实现相应的过流、速断、单相接地等保护，并具有事故信号报警、滤波的功能和保护器的自检功能，带有常规的通讯接口。
控制方式采用控制室集中控制与就地控制相结合，实现监视、控制、报警、安全联锁。
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所有低压用电负荷的配电设置在低压柜上。在现场设置就地操作柱(控制箱)，其上应有必要的指示灯及开、停机操作按钮或调速装置，30kW及以上的用电设备，就地操作柱(控制箱)上应有电流表。
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电机控制应满足1.3.7款低温泵运行条件。
除主、辅油泵外，应设置事故油泵。并由事故电源供电。
重要负荷的电源由不间断电源UPS提供。在电源故障期间，UPS至少可供系统正常工作30分钟。
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8）电动机、配电柜等应选择相应的防护等级，安装在爆炸危险场所的控制柜、电动机等应符合相应的防爆要求。
9）电气设备内部的接地极板由供货厂家提供。
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第二部分 设计基础
2.1生产能力和产品规格
本装置在本章所规定的设计条件、现场条件和公用工程条件下，出空分装置界区的产品应满足下列要求： 2.1.1生产能力
单套空分装置在100%负荷时产品为氧20000Nm3/h，氧、氮、仪表空气产品规格详见2.1.2。
2.1.2 空分装置产品规格及性能参数的确定见表1
表1 单套20000Nm3/h O2（公称）空分装置产品规格及性能参数
产品名称 氧气 用户 煤气化 产品规格 99.80%(O2) ?10ppm(O2) ?100ppm(Ar) ?10ppm(O2) ?100ppm(Ar) ?10ppm(O2) ?100ppm(Ar) ?10ppm(O2) ?100ppm(Ar) 99.80%(O2) ?10PPm(O2) ?100ppm(Ar) ?2PPm(O2) ?3ppm(N2) 常压露点-40℃ 常压露点-40℃ 温度 压力 产量(Nm3/h) 正常量 20000 12000 最大量 21000 13000 备注 (1) (2) (℃) MPa(G) 36 40 5.0 8.1 高压氮气 氨合成 低压氮气 煤气化 气化 甲醇洗 36 0.005 9000 10000 (3) 低压氮气 36 0.44 11000 12000 (4) 低压氮气 煤气化 液氧 液氮 12 饱和 -190 0.005 0.15 0.44 5500 300 300 6500 (5) (6) 液氩 工厂空气 仪表空气 全厂 全厂 饱和 40 40 0.15 0.7 0.7 700 850 1800 1000 2000 (7) (8) 产品执行标准：氧产品执行JB/T8693-1998一等品；氮产品执行GB/T8979-1996一等品。
以上产品指标为基本要求，买方允许卖方在保证基本要求的条件下，可对操作工况作优化调整。
注：(1) 送气化装置；液氧内压缩。
(2) 生产合成氨配氮，液氮内压缩，正常工况氮气调节范围为6000~12000 Nm3/h。 (3) 送CO2压缩机，压缩至8.1MPa后，作为气化装置开车时输煤用氮。低温甲
醇洗开车正常后，切换为CO2输煤，此路氮气停用。
(4) 磨煤单元、全厂公用工程、低温甲醇洗用。
(5) 送磨煤单元密封风机。
(6) 送液氮贮槽系统，供液氮洗及气化停车时用。 (7) 液氩产品按装置正常经济运行能产的最大量考虑。 (8) 供全厂仪表气（不包含空分装置）。
(9) 所有产量单位为Nm3/h，是在0℃和0.1013MPa(A) 条件下测的体积流量，称为标态流量。
2.1.2.1工艺正常工况用气条件为20000Nm3/h O2，液氧液氮可互换生产。 2.1.2.2空分装置用仪表空气和工厂空气由纯化器后统一管网供给。 2.2性能要求
2.2.1装置连续运转周期(两次加温解冻间隔时间)不少于二年。设备和转动机械设计
寿命不低于20年。
2.2.2装置排液后加温解冻时间：不大于24小时。
2.2.3装置起动时间(膨胀机启动至氧气产量纯度达到指标)：不大于36小时。 2.2.4操作弹性70～105%，在该范围内装置可快速变负荷。负荷在70～105%变化时，
变负荷速度小于3小时。 2.3气象条件和公用工程条件 2.3.1循环冷却水
供水 温度 32℃
压力 0.40Mpa(G)， 泵出口压力 0.48Mpa(G) 回水 温度 42℃
压力 0.25Mpa(G)，装置回水压力 0.35Mpa(G)
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