第三部分 卖方供货范围
3.1 概述
卖方需要采购的设备、材料等，由卖方负责采购。
3.1.1 在空分装置界区内，卖方供货范围(除第四部分由买方供货范围以外)包括合同
装置正常和安全生产所需的所有设备、材料，以及安装及维修所需的专用工具。
3.1.2 卖方应在投标书内按本章规定列出界区。
3.1.3 卖方所提供的设备应由具有相近业绩的厂商制造，以保证性能可靠，结构合理，
选材正确、效率高，能满足合同装置长周期满负荷连续安全操作的需要。
3.1.4 卖方应为其供货范围内的设备提供足够数量的备品备件及安装材料。以确保合
同装置安装、试运转、性能考核和验收的需要。
3.1.5 在设备供货同时，除试车备件外、卖方应另外提供两年内正常生产所需要的备
品备件及其清单，并分项报价。
3.1.6 卖方供货的所有设备和材料必须是全新的，其技术性能和可靠性必须具有先进
水平，并且不低于卖方最近建成的类似合同装置的水平。卖方对过去合同装置中所出现的问题，已进行改进。在揭标前，买方确认卖方所选设备和材料属于落后者，有权通知卖方进行更改。
3.1.7 在合同执行中，如发现卖方所提供的设备和材料低于招标要求或低于合同规定
时，卖方应负责及时更换，所有费用由卖方负责。
3.1.8 在合同执行中，如果由于卖方的原因发生设备及材料漏项（既不在卖方供货清
单内，也不在买方的供货清单内），卖方应及时补充提供。
3.1.9 由于卖方原因造成的变更修改设计的材料由卖方免费提供到买方装置现场，其
它相关费用也由卖方负责。
3.2 供货说明
3.2.1 卖方供货范围按各系统和机组成套供货为原则。各系统和机组的供货范围除主
体设备和单元机组外，还包括界区单元内所有的设备、备件、管道、管件、阀门（每条管线应有与外界切断的阀门，卖方提供）、填料以及相应的底盘、支架、平台、配对法兰、垫片及其紧固件、地脚螺栓等。
3.2.2 卖方应随其供应的设备、机组一起提供成套可靠的仪器仪表、电气和辅助装置，
以确保其连续、安全和稳定运行。
3.2.3 转动机械的外露旋转部件应有安全防护设施。卖方提供的转动机械的配管应以
预制状态供货。
3.2.4 需在现场组装的设备(卖方供应),由卖方全部负责。
3.2.5 卖方应为其供应的设备提供足够随机备件、两年备件及专用工具。 3.2.6 控制系统应用软件设计
DCS系统硬件由买方供货，卖方根据需要设计必要的显示和控制回路，这些显示和控制回路应在卖方提供的工艺管道和仪表流程图上表示出来，卖方至少应设置以下的控制回路：
1) 机组（蒸汽透平、空压机、空气增压机、膨胀机等）设备，应设置轴振动、轴位移、轴温、润滑油温度、润滑油压力、润滑油过滤器差压显示，转速和防喘振控制等回路；机组的安全联锁报警、停车保护应包括轴振动大、轴位移大、润滑油压力低、轴温高等参数，机组安全联锁停车保护可使用ITCC系统，ITCC系统随机组供货商成套提供，并可在中控室紧急停空压机、空气增压机、膨胀机等。随机ITCC应与装置联锁尽量统一型号、厂家。装置ITCC系统有与其它DCS、ESD通讯的接口，以便实现全厂联锁。 2) 液体泵如液氧泵、液氩泵等设置安全可靠的操作控制和联锁回路。 3) 空气冷却系统设置液面自动调节，水泵的联锁起动和停车，水流量等参数的显示及报警。
4) 分子筛吸附器系统的顺序控制采用DCS系统完成，均压阀、卸压阀可自动连续调节，设置再生污氮气的压力调节，出分子筛空气中CO2含量监测报警等。分子筛控制系统具有故障诊断功能，能方便解除联锁及恢复联锁，如有必要，可手操每个切换阀。
5) 主换热器的热端温差，进膨胀机空气温度可实现自动调节。
6) 产品氧气、氮气、氩气的流量自动调节，其产品纯度设监测报警仪表。 7) 精馏塔及各氩塔的液面、压力、阻力调节，在整个流程中，包括空气冷却系统、分子筛吸附系统和精馏系统有关操作点的纯度和有关安全的气体成份分析，主冷液氧中碳氢成份分析报警，精氩中各成份分析等。 8) 电气参数(电压、电流、有功功率等)的显示及累计。
9) 各主要工艺参数如流量、温度、压力、压差、纯度等的显示，历史和实时趋
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势记录。
10)分析室设置成套供货的在线分析仪柜和分析阀盘，包括采样系统及预处理系统。在线分析工艺参数进入DCS系统显示。
3.2.7电控系统供货的基本要求：
1) 机旁柜（箱）选用防护等级IP54或满足相应环境特征的要求。
2) 装置中配套的转动设备除按照各自选用的标准规范设计、选材、检验和试验外。
还应按下列基本要求：
除主、辅油泵外，应设置事故油泵。 3.3 空分装置供货范围
卖方的供货范围为20000Nm3/h O2（公称）空分装置2套，应包括但不限于以下的主要和重要部机、设备及配套设备。卖方应按完整性原则供货，并在投标书中详细标明。以下为单套20000Nm3/h O2（公称）空分装置系统的配置方式。 3.3.1空气压缩系统
用于压缩原料空气和空气增压，用蒸汽透平驱动，采用一拖二操作方式。 3.3.1.1原料空气进口过滤系统
1套
采用一套自洁式空气过滤器，国内采购。
3.3.1.2主空压机和空气增压机(共用一台驱动汽轮机)
1套
1) 主空压机和空气增压机的主机，及保证压缩机安全运转的控制仪表和随机就地操作盘等（国内、国外采购方案比较）。
2) 汽轮机（全凝式）、油站、冷却器等辅机及操作盘等国内采购。汽轮机的进汽参数为4.3MPa，430℃。
3) 汽轮机应加以保温并提供外部金属套，保温层的厚度应保证金属套表面温度维持在75℃以下。
3.3.1.3水洗系统
1套
主空压机配备一套水洗系统，用以冲洗各级叶轮和蜗壳表面沉积物。该系统随主机成套。
3.3.2空气预冷系统
1套
空气冷却系统主要用于冷却来自主空压机的原料空气主要包括如下，但不限于
此。
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1) 空气冷却塔、水冷却塔及其附件； 2) 水过滤器；
3) 冷却水泵及电机(一开一备)； 4) 冷冻水泵及电机(一开一备)； 5) 系统控制仪表及附件。
3.3.3纯化系统 1套
该系统是为了除去流程空气中的水份、CO2和碳氢化合物设置的两台定时切换的分子筛吸附器，一台运行时，另一台再生，保证空分装置用气。
1) 吸附剂国内采购。
2) 分子筛吸附器、蒸汽再生加热器和放空消声器国内采购。 3) 阀门及阀门附件、控制仪表和自动切换阀国外采购。 3.3.4增压透平膨胀机组
进口一套，机组设备及控制系统成套采购；或国产两套进行比较。 3.3.5空气分离系统（冷箱部分） 1套
冷箱中分馏塔系统由装有低温操作设备的部件组成，用以液化、蒸馏工艺空气并生产所需产品。该系统成套供货，卖方应详细注明设备、材料、阀门及仪表国内或国外。
3.3.6低温液体贮存系统 1套
液氮除了充瓶和连续抽出的1000Nm3/h用于液氮洗外，还将储槽中的液氮进一步分配：
（1）间歇将流量为2m3/h（液态）的液氮加压(用液氮泵)到8.1MPa(G)，然后再经
水浴式汽化器汽化送出，供氧气路事故吹扫和开车烧嘴保护用，液氮泵挂一级负荷。
（2）当全厂停车时，将流量为2000Nm3/h（折合为气态）的液氮经液氮泵加压1.0 MPa(G)后，再经水浴式汽化器汽化后送到仪表空气缓冲罐供全厂停车时仪表用气，液氮泵挂一级负荷。
液氮贮槽应设置液位低联锁，在液位低时充瓶系统关闭，以保证仪表气系统、气化氧气路事故吹扫、开车烧嘴保护及液氮洗系统正常气量供应，不低于半个小时。 主要设备包括如下：
1) 100m3液氧低温贮槽1台、液氧冲瓶泵1台，流量为80~140Nm3/h。(汽化器供
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气或在冷箱内换热器加一通道)
2) 100m3液氩低温贮槽1台、液氮冲瓶泵1台，流量为80~140 Nm3/h。
3) 100m3液氮低温贮槽1台、液氮冲瓶泵1台、汽化器各1台，流量为80~140 Nm3/h。 4) 液氮泵（气化氧气路事故吹扫、开车烧嘴保护用）流量2m3/h（液态） 1台 5) 液氮泵（仪表空气系统用） 流量2000Nm3/h（折合为气态） 1台 6) 水浴式汽化器（气化氧气路事故吹扫、开车烧嘴保护用） 流量2m3/h（液态） 1台
7) 水浴式汽化器 （仪表空气系统用） 流量2000Nm3/h（折合为气态） 1台 3.3.7仪表和控制系统
1)除由买方供货外，卖方为空分装置的操作运行提供完整的所有仪表和控制系统及材料，以下所列的是卖方提供仪表的基本类型，但不限于此。 ①智能变送器 （压力、差压变送器） ②热电阻等温度检测仪表
③转子流量计，涡街流量计等流量测量仪表
2)调节阀（碟阀、低温控制阀、常温控制阀、节流阀、分子筛切换阀、氧气调节阀等）及其附件。 3)安全阀 4)电磁阀 5)UPS 电源
6)机旁仪表盘（柜） 7)机组成套仪表
按API670规定的机组安全监视仪表，包括：
—轴振动轴位移监视仪表(包括主空压机、增压机及蒸汽透平) —轴温、润滑油温度及压力检测仪表 —转速仪表 —轴位移监视仪表
机组成套部分轴振动、轴位移和转速等检测传感器要求不低于Bently 3300XL型，机架仪表3500型，要求转换为标准信号4～20mA引入DCS 系统，温度检测传感器用热电偶引入DCS 系统。联锁采用硬接线方式。
8)分析仪
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