3. 施工安排
3.1. 施工目标
3.1.1质量目标
钢筋分项工程检验批全部合格；确保西安市结构雁塔杯。
3.2. 钢筋绑扎的总体顺序
以地下室部位钢筋绑扎施工为主线，先绑扎底板和基础梁钢筋，往上按先墙柱后梁板的顺序进行施工。
3.3. 劳动力安排
序号 1 2 3 合计 工 种 钢筋加工 钢筋绑扎 力工 人数（人） 15 40 20 75 进场时间 2014.9.22 2014.9.25 2014.9.25 3.4. 钢筋加工 钢筋加工采用机械加工，人工配合。
3.5. 现场钢筋运输
水平运输：塔吊运输至作业面范围内，局部地方人工搬运。 垂直运输：塔吊运输至作业面。
4. 施工准备
4.1. 技术准备
4.1.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 4.1.2配筋
由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 4.1.3交底 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每周至少一次，施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.2. 人员准备
该工程现场配备专职钢筋现场绑扎工长一名、后台钢筋加工工长一名，一名质检员和机械员一名。结构施工队配备钢筋工60名，确保钢筋绑扎、加工时人力需要。
4.3. 钢筋机械及工具准备
4.3.1工具
小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。 4.3.2钢筋机械
型 号 规 格 FGQ40A GW40 GTQ4/14 数 量 （台） 2台 2台 1台 4套 4 额定功率 (KW) 序号 1 2 4 5 6 7 机械或设备名称 割断机 弯曲机 钢筋调直机 进场时间 施工部位 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 2×5.5 KW 2014.9.22 2×3KW 1×4KW 4×10KW 2014.9.22 2014.9.22 2014.9.22 2014.9.22 2014.9.22 剥肋滚压直螺纹机 GHG40 无齿锯 电焊机 JG-40 BX1-630-32A 2 4.4. 材料准备 4.4.1 一般规定 4.4.1.1钢筋选用
⑴钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。
⑵进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫槽钢，间距不大于1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。 4.4.1.2钢筋直螺纹连接套管选用
⑴套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。
⑵连接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
⑶经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 ⑷外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。
⑸连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 4.4.2原材料试验
⑴材料进场后按批进行检查、验收。
⑵进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60t取试件一组。 ⑶钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、抗剪强度。 ⑷每一组试件数量： 钢筋种类 拉伸试验 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 4.4.3材料要求 ⑴钢筋采用火烧丝进行绑扎。
⑵保护层垫块：基础底板为大理石垫块，墙、柱、楼板及梁均采用塑料垫块。各型号成品塑料垫块约35万块。
⑶钢筋直螺纹接头约为20000个，其中双向可调接头为15%。
2 2 弯曲试验 2 2 试件数量（个） ⑷对钢筋生产厂家剥肋滚压直螺纹厂家进行调研，实行招投标制确定合格厂家。并对厂家提出技术要求，由厂家提供各种相关资料及技术指导书，并派技术人员到现场指挥指导施工，对操作工人进行技术指导。
4.5. 测量准备
4.5.1根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。
4.5.2顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.6. 现场准备
4.6.1根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。
4.6.2钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。
4.6.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 4.6.4钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.6.5绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。
4.6.6绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5. 主要工序的施工方法
5.1. 施工流水段划分
5.1.1 ±0.000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业，按后浇带划分为4个流水段进行流水施工。
5.1.2 ±0.000以上1#楼按沉降缝划分两段流水施工；2#楼、3#楼不分段。其具体详见下流水段划分图。
5.2. 钢筋加工工艺及质量要求
5.2.1钢筋除锈
钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 5.2.2钢筋切断