（3）质量控制措施
① 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 ② 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
③ 通过垫块保证钢筋保护层厚度；塑料垫块控制钢筋排距和纵、横间距。 ④ 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤ 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥ 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦ 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。
5.8. 梁与板钢筋绑扎
5.8.1梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
（1） 相邻梁高度不同时钢筋布置见下图：
（2）楼板开洞加筋见下图:
5.8.2板筋定位
≥335d00现浇板洞口加筋（1）双层楼板钢筋间距控制采用几字形“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。马凳如下图所示：
5.8.3绑扎方法
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑上铁、盖筋→垫保护层→验收
↓↑
水电预埋
（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始布置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于10d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨
中1/3处搭接。
（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。
（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。
（5）地上部分梁下部钢筋在1/4支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 （6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。
（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5.9. 楼梯钢筋绑扎
5.9.1工艺流程：
划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋→ 绑踏步筋 5.9.2施工方法：
（1）楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
6. 钢筋工程质量标准及技术质量控制措施
6.1. 施工过程质量控制及要求
6.1.1钢筋原材质量控制 6.1.1.1钢筋原材要求
① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB10013）、《普
通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 ② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以槽钢，离地面约20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6.1.1.2钢筋原材复试 （1） 热轧带肋钢筋
① 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲共七个）。 ② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定： a． 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 （2）热轧圆盘条
① 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸、弯曲共七个，取自不同盘）。 ② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。 6.1.1.3钢筋接头试验
（1）直螺纹机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一个验收批，不足500个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（2）闪光对焊连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每300个为一个验收批，不足300个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取6个接头试件作抗拉强度试验。当6个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取12个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合
格。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度≥10d。
6.1.1.4钢筋直螺纹连接外观检验 （1）套筒检验
套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。 连接套筒质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 1 2 外观质量 目 测 外形尺寸 卡尺或专用量规 通端螺纹塞规 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 检验要求 螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 长度和外径应满足图纸要求 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P （2）丝头检验 目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。钢筋丝头质量检验的要求见下表： 钢筋丝头质量检验的要求 序号 1 检验项目 量具名称 螺纹牙型 目测、卡尺 检验要求 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 为标准型套筒长度的1/2+1mm，其公差为+P（P为螺距） 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 2 丝头长度 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 3 螺纹直径 止端螺纹环规