6.1.1.5配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差： 序号 项 目 1 2 3 4 6.1.2钢筋绑扎安装质量标准 6.1.2.1质量标准
主控项目
a.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度构件截面尺寸和接头位置的设置、搭接长度必须符合设计图纸的要求与施工验收规范GB50204-2002的规定。
b.钢筋的表面必须清洁，无油渍、油漆、砼浆污染现象。
c.箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10d，弯钩的圆弧内直径D不小于钢筋直径（d）的2.5倍且不小于受力钢筋的直径。
d.剥肋滚轧直螺纹连接头的性能试验结果必须符合钢筋接头验收的专门规定，连接套管的规格和质量必须符合设计图纸的要求及（钢筋机械连接通用技术规程）JGJ107-2003Ⅰ级接头性能的规定。 一般项目
a.钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎要牢固、间距大小要一致、横平竖直。绑扎接头应符合设计图纸的要求及施工验收规范GB5204-2002的规定。 b.绑扎钢筋时严禁有漏扣、松扣现象。
c.剥肋滚压直螺纹连接接头，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳子拧紧，使两钢筋端而顶紧。
受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm d.套筒接头不得外露1个完整丝扣。 e.钢筋的绑扎允许偏差值（见下表）： 序号 项 目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 箍筋、横向 筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙 梁板受力钢 5 筋搭接锚固 长度 入支座、节点锚固 3 尺量检查 允许偏 （mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 尺量检查 尺量检查 尺量连续5 个间距 尺量检查 检验方法 1 绑扎骨架 尺量检查 入支座、节点搭接 3 6.2. 质量及技术控制措施 6.2.1要建立层层把关制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程当中。 6.2.2钢筋原材料和接头套筒进场，必须附带检验报告，该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收，对于进场的材料及时按规定数量做复试，复试合格后方可使用。
6.2.3对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是剥肋滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可装运。
6.2.4特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。
6.2.5严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。
6.2.6柱子钢筋定位措施：
框架柱的定位框分“内撑”、“外箍”两种形式，“内撑”固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出25mm，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸。“外箍”固定在柱子主筋外侧，按柱子主筋间距焊上“圆环”，套住柱子主筋，控制其钢筋的位置。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。“外箍”尺寸为柱截面尺寸减去两侧保护层厚度，外框用Ф25的废钢筋焊制，内侧的“圆环”用φ10废钢筋焊制。
比主筋直径大2主筋直径废钢筋焊接制成废钢筋焊接制成外箍详图内撑详图6.2.7墙体钢筋定位措施： 根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。使用之前必须经过预检。
（1）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm。当混凝土终凝后拆除，周转作用。
（2）墙体钢筋网之间采用双“F”卡支撑，“F”卡比结构墙尺寸小2mm，施工时也可代替顶模筋使用。端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。 6.2.8 板上下层钢筋间距保证措施：根
据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距1.2m放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，以确保上下层钢筋间距。
6.2.9 顶板砼浇筑前必须搭设800mm宽马道，防止踩踏钢筋。 6.2.10 重点、难点部位控制措施及新工艺
（1）基础底板钢筋量很大，施工时要注意防止主次梁相交处钢筋穿插引起梁截面变化。具体措施是上排钢筋绑好后用8#铅丝吊第二排钢筋，确保二排筋与一排筋间
点防锈漆墙体外侧水平筋墙体定位F卡按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙体竖向钢筋墙体水平定位卡距（25mm），用火烧丝绑牢。
（2）要保证顶板厚度首先要保证钢筋绑扎高度，在此工程中顶板内专业预埋管很多，施工时要与钢筋工密切配合尽量不交叉，预埋管交叉处尽量选在较厚和纵向受力直径小的板内。主次梁相交处可按基础梁施工方法用铅丝把主梁二排钢筋向上吊，确保主次梁相交处钢筋标高准确。
7. 其它事项及保证措施
7.1. 钢筋检验及试件验收
7.1.1检验规定：
1）钢筋应有出厂证明或厂方试验报告，还应有按规定取样的复试报告。 2）钢筋表面不得有裂纹、结疤，出现上述情况者为不合格品。 7.1.2剥肋滚压直螺纹取样： 1）取样方法及数量：
同一施工条件下的采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头仍作为一批。在验收中随机抽取3个拉伸试件。如有一个抗拉强度不符合要求，应再取 6个试件进行复试。 2）试件长度：拉伸试件总长：套筒长+250mm（套筒居中）
7.2. 成品保护
7.2.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 7.2.2绑扎墙筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 7.2.3妥善保护底板四周的防水层，以免被钢筋碰破。
2.4底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 7.2.5严禁随意割断钢筋。
7.2.6柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管或用彩条布捆好，防止混凝土污染钢筋。
7.3. 主要安全措施
7.3.1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 7.3.2工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 7.3.3操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
7.3.4搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周
围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。 7.3.5起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
7.3.6在2m以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。