（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋下料长度的允许偏差为±10 mm，施工中要严格控制下料长度。 （3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 5.2.3钢筋的调直
（1）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。 5.2.4钢筋下料
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后
断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺
寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。 5.2.5钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。每次弯曲时钢筋不得超过3根。
（4）Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图： d平直部分D （5）Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图： 平直部分5.2.6 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差： 序号 项 目 1 2 3 梁主筋Ⅲ级；钢下料长度 成型长度 180?弯钩平直段长度 允许偏差值（mm） 测量法 ±10 ±5 ±5 尺检 尺检 尺检 D4 5 6 7 8 9 箍筋135?平直段长度 90?弯折 墙板钢筋 柱主筋 ±5 ±20 ±10 ±10 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 10 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±弯起钢筋的弯折位置 ±20 （5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.3. 钢筋连接
5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺 5.3.1.1施工准备 （1）材料、机具 ① 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 ② 连接套管应符合以下要求 A：连接套管有产品合格证。 B：有明显的规格标记（如25、28等）。 C：螺孔用塑料密封盖封住。 D：连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 ③ 机具：钢筋套丝机设备。 （2）作业条件 ① 操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 ② 接头位置应符合规定。 ③ 熟悉图纸，做好技术交底。 5.3.1.2操作工艺： （1）工艺流程：
钢筋下料 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查 （2）钢筋滚轧直螺纹加工
① 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷
作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
② 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。
③ 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
④ 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 ⑤ 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。
A、 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。
B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2）。
C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。（见图3）
⑥ 自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，切且不得少于10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。
⑦ 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （3）连接套筒外形尺寸见下表
φ 序号 钢筋直径 1 2 3 4 5 6 16 18 20 22 25 28 螺距（P） 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 长度L0-2 外径ф0-0.4 45 50 54 60 64 70 Ф25 Ф29 Ф31 Ф33 Ф39 Ф44 螺纹小径M+0.40 Ф14.8 Ф16.7 Ф18.1 Ф20.4 Ф23.0 Ф26.1 （4）钢筋丝头设计 一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。详见下表 序号 1 2 3 4 5 （5）异径型接头套筒接头：本工程框架柱主筋有异型接头，如25与22连接，施工方法见下图： 22与20连接，规 格 18 20 22 25 28 丝头长度 24～26 26～28 29～31 31～34 34～37 连接套长度 50 54 60 64 70 完整丝扣圈数 9～10 10～11 11～12 10～11 11～12