（2）、终孔深度应大于设计深度，遇成孔困难，报告技术负责人，并根据其指示采取局部加强补打，以保证支护效果；
（3）、遇情况及时报请技术负责人处理；纵筋与中心支架焊接牢固，支架间距2.0m； （4）、钢筋杆件入孔专人指挥，不准强拉、强推，以防塌孔；
（5）、有地下管线区域必须采用人工成孔，必要时经设计人员同意可改变成孔角度或位置；
（6）、机械成孔时应保证操作面平整，无障碍； （7）机械成孔时，钻杆应码放整齐；
（8）、成孔结束后，经自检，并报请建设单位、监理现场检验人员认可后，及时下筋灌浆，而后修坡至设计尺寸，坡面平整。
（9）、遇松散砂层及易塌孔地层成孔采用击入式注浆花管或采用锚杆钻机成孔。 5、护坡桩工程 1)、质量标准
（1）确保基坑边坡支护体系安全、稳定，并留有合理宽度的作业面。
（2）在基础工程部分施工期间，基坑支护体系必须安全、稳定，并且有一定的抗击不良气候条件的能力（不可抗力除外）。
（3）基坑支护体系应感官良好（坡面、基坑边线基本平直），感观安全。 2)、钻机成孔质量措施
（1）正式施工前由测量人员再次复核测量基线、水准点及桩位；开孔前，需钻尖对准桩位中心；
（2）钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的砼等清理干净。钻尖出料口开启门应开关灵活、密封性好，刚接触地面时，下钻速度要慢。 （3）钻进速度应根据地层情况来确定。 3）、砼灌注质量保证措施
（1）混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为180～220mm。
（2）地泵砼的安放位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，砼泵与钻机的距离一般在100m以内为宜；
（3）砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用水泥砂浆使管壁罩处于充分润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝
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土埋钻高度大于1.0m。
（4）砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行量词，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送；
（5）砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时应保持料斗内砼的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管；
（6）砼输送泵尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4度；
（7）压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5m。 （8）冬季施工压灌砼时，砼的温度不得低于5度。 （9）专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理。 4）、钢筋笼加工
（1）严格按设计图纸进行下料。
（2）主筋应调直,搭接焊处应先将钢筋预弯,使两根钢筋的轴线一致。 （3）钢筋笼的长度误差控制在±10cm之内。
（4）技术人员根据设计图纸,检查钢筋笼的钢号,型号,直径,间距,主筋接头位置及质量,钢筋焊接或绑扎是否牢固等,做好隐检记录。
（5）每批钢筋制作好后,要经过监理或质检部门验收合格,方可使用。 （6）允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目名称 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 垂直度 允许偏差（mm） ?10 ?20 ?10 ?100 H/100 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 5）、钢筋笼吊装与下放
（1）钢筋笼吊起过程中应防止弯曲、变形，不应碰孔壁，并将钢筋笼上的泥土清理干净。采用人工或用振动器下压钢筋笼时，应始终保持钢筋笼对准孔中心，钢筋笼压至设计标高后，即可成桩；
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（2）压入钢筋笼采用底部中心下压方式，为此需事先将钢筋笼底部0.5～0.7m范围内主筋弯折；
（3）钢筋笼压灌砼和下放钢筋笼的过程中，应保证施工用电不中断。 6、混凝土工程 1）质量标准
护坡桩联梁要求外形平直，外观效果均匀，无漏振、无离析、无空洞；没有明显跑浆和集中气泡现象。试验室检验无不达标（试块抗压强度≥1.05设计强度要求）项，且统计标准差不超标。 2）质量措施
护坡桩、联梁等混凝土在施工前，要编制混凝土具体的施工技术措施，报业主及监理批准后，进行施工。以确保混凝土浇筑质量。 7、施工监测
本工程基坑开挖深度较大，为随时了解建筑基坑支护结构的横向变形对周边环境的影响，要加强对外围环境的施工监测，以指导施工，防患于未然。
1）对外围地面、邻近既有建（构）筑物进行沉降监测：本工程离周边建筑物很近，在基坑影响范围内存在须要保护的建筑物。所以边坡位移及周边建筑的沉降观测是本工程的重点。全部观测工作按照《建筑物（包括构筑物）地基变形观测技术条例》（YB/ZW39－1996）执行；按照国家二等水准测量标准及技术要求进行实测。
（1）观测仪器：S1精密水准仪及与之配套使用的水准尺。 （2）沉降观测点的设置：沿建筑物每侧设置三个。
（3）观测点的埋设：观测点埋入深度为露出部分的7倍。观测点用红油漆注明编号。 （4）观测点的观测时间：从土方开挖开始到基坑肥槽回填土完成一周后结束。在施工过程中，如果发现周围建筑物或者基坑边坡变形偏大，要及时分析其原因，并进行补救。如果是护坡引起的，在变形偏大的槽段，及时加密锚杆的数量。
2）对支护体系进行位移监测：基坑的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点,施工过程中进行连续观测,直到基坑肥槽回填土完成后方可终止。
（1）观测依据：《北京市建筑规程施工测量规程》中的有关规定。 （2）观测人员：由我公司专职测量人员进行位移观测。
（3）点位埋设：在基坑支护完成后，在周边中部布设测点。测点间距20～25m，点
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位用水泥钉固定。观测基准点宜选在距基较远且相对稳定的地点。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。
（4）观测方法：可采取直线法进行观测。在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。
（5）观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。
（6）资料整理：每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表边坡位移、位移的时程曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。
三、组织保证措施
根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。
四、执行程序
1、施工准备：施工前应具备必要的施工条件，解决好接水接电问题，做好施工准备工作，逐项检查落实；
2、技术准备：坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前；
3、精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依； 4、严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序； 5、严格计量管理和试验检验管理；
6、严格按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）,对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、完整；
7、施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。
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五、施工过程管理控制
严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。 1、工程材料使用
对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质、受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用； 2、施工过程检查
认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制； 3、检验、测量和试验
对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为； 4、材料质量控制
为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换：
1）、钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
2）、水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。 3）、砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 4）、其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 5）、所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 6）、所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。
5、工地建立质量管理小组，施工班组设1～2名兼职质量管理员，实行信息化管理； 6、施工中严格按照施工图纸及国家的有关规范进行施工，有关规范如下：
1）、《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258－97）； 2）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99）；
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