下，各测点的具体位置参见监测点平面布置图。
基坑支护体系水平位移：根据《建筑变形测量规程》的要求，在支护结构坡顶埋设位移观测点，间距：15.00m～25.00m。
五、监测基本方法
1、坡顶水平位移监测
水平位移观测采用极坐标法进行观测计算坡顶位移。对各测点进行观测前，首先通过观测基准点核对工作站基点位置；然后再进行对各测点的观测。 2、沉降观测
降水井施工前埋设观测点，观测点应通视良好，以利于精密仪器测量。
水准监测按国家Ⅱ等水准测量规范的要求进行。水准仪型号为DZS2+FS1光学平板测微器，每公里往返测量高差标准差为±0.7mm。
为确保观测精度，水准点设在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点，各等级的水准点运用一座二等水准点和4个普通水准点组成闭合水准路线，作为该区沉降观测的高程控制。对已制作好的观测点进行水准路线设计。从已知水准点测至另一已知水准点上。根据周边观测点点数及设站数以水准导线长度构成闭合或符合水准路线。
水位监测采用SWJ-90型水位计，将带电缆的探头下降到钻孔中，当接触到水面时就会触发声音报警器和信号灯，水深可从刻有标度的电缆线上读出。 3、监测周期及报告
1）、基坑开挖前先进行初始读数。为保证起始数据的准确性，沉降观测和边坡位移首次均为双观测。基础开挖期间，各项目每开挖一步土观测一次，遇降雨等天气则加大观测频率。开挖到设计标高后根据位移变化调整监测频率，最长每月观测2次。监测至主体结构出地面，回填完毕，所有监测工作结束。
2）、基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测报告。工程结束时提交完整的监测报告，报告内容包括：
(1)、工程概况；
(2)、监测项目和各测点的平面和立面布置图； (3)、采用的仪器设备和监测方法；
(4)、监测数据处理方法和监测结果过程曲线；
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(5)、监测结果评价。
3）、基坑开挖前设置测点和预埋测试原件，土方开挖之前监测2次，用其平均值作为初始值。监测在基坑开挖或降水井施工当日实施，基坑开挖过程中每挖一步土监测一次，基坑开挖至设计标高后2周内每周监测2-3次，如未出现明显变化，则变为每周检测一次，基坑监测原则上应持续进行到土方回填至±0.00为止。如观测中出现可能促使变形加快的情况或监测数据异常时加密观测次数。 4、通过监测建立预警系统
通过对基坑支护体系的监测，利用我公司自行开发研制的基坑支护预警系统软件，针对检测结果进行分析、处理，随时掌握基坑支护体系的工作状态，遇有意外情况发生时能够及时预警，将防止措施实施在事故发生之前，确保基坑支护体系的绝对安全。基坑水平位移预警值为：1－1剖面为：开挖深度的2‰；3－3、2－2、4-4剖面为：开挖深度的3‰。
六、基坑各工序施工方案
1、施工测量
(1) 所有各项测试和引点工作均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
(2) 测量作业的各项技术指标必须按北京市《建筑工程施工测量规程》进行。 (3) 所有测量人员必须持证上岗。
(4) 进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。 (5)测量桩点、定位方向、定位依据必须经过校算、校测合格后才能使用。 (6)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。 2、人工挖孔桩施工 2.1人工挖孔桩施工工序
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挖孔桩施工工艺流程图
检查有害气体浓度 场地平整 桩位测定 通风换气 开挖桩孔 孔口设置吊架 孔内出土 立模灌注护壁 砼拌合与运输 砼配合比选配 下一循环 成孔检查 钢筋笼吊装就位 钢筋笼加工制作 灌注桩身砼 2.2人工挖孔桩施工流程
场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备鼓风机、照明设备等→每下挖1.0m进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇注护壁混凝土→拆模继续下挖，达到桩底高程，验收合格→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→放入串筒，灌注混凝土至设计顶标高。
本工程几个需要解决和重点关注的问题。
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(1)桩孔开挖：土方开挖时应特别注意防止塌方,必须按操作规程挖好一节立即支撑加筋浇筑钢筋混凝土护壁，桩的每节深度一般情况下为1000㎜，每个挖桩人都要了解地质情况。
(2)混凝土浇筑组织：每次浇筑混凝土前，必须先计算好混凝土工程量，抓好材料供应，并与供水、供电部门取得联系，保证水电的正常供应。后勤供应一并跟上，现场负责人，施工员要每天落实责任到人，确保混凝土浇筑一次到位。
2.2.1测量
为确保施工阶段控制网点座标和高程数据稳定，测量结果高度精确，整个施工测量包括：定位放线、正负零的测设，其方法如下。
(1) 定位放线
根据建设单位，监理公司提供的定位依据和定位放线的通知单，在校核定位依据无误后，进行定位放线。用全站仪测设好各桩位定点位置，且对控制轴线控制点加以保护，以便在施工需要时能及时恢复各主轴线。在自检合格后，及时报建设单位和监理公司验收，验收合格签字认可后方可进行下道工序。细部定位,在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据，保证桩位偏差小于20mm。
(2) 正负零的测设
根据建设单位提供的高程控制点或高程定位依据，用水准仪测设该工程的正负零，在该工程附近不会发生沉降的地方钉桩并用混凝土固定保护，测设3个以上的正负零点，作为该工程的高程控制点。
2.2.2 挖孔桩施工
(1)人工挖孔施工
1）施工前护坡桩位置安装提升设备，根据需要支搭雨罩棚。雨罩棚采用钢管支搭，顶部覆盖防雨材料（彩条布或防水苫布）。
2）开挖时，由人工从上到下逐层用镐、铲、锹等进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；由桩中心依次向周围扩展外挖，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。每层挖土深度不得大于1.0m，严禁超挖。
3）提升工具为满足施工要求的自制辘轳。提升工具必须安装防脱钩倒转装置；各部位焊点牢固；钢丝绳（Φ5mm钢丝绳）完好无锈蚀及断股现象；配备料斗、三脚架、钢丝绳承载力不低于100kg。作业前，作业器具需经项目部安全管理人员的验收合格后方可
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使用，如提升工具焊点开裂，钢丝绳断丝超过d/6（一根丝）、出现笼状畸变、局部增大、被压扁、扭结等现象须立即更换。
4）挖孔中的弃土装入料斗内提出，装料不得过满，每斗装土容积不得大于0.02m3（装土低于料斗上口5cm），料斗装载质量不得大于50kg。提升作业时，孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具、材料等必须用料斗系放，严禁投扔。
5）为防止空中坠物伤及孔内作业人员，孔内作业人员必须戴安全帽。
6）开挖作业时，孔内作业人员必须系安全绳，并经常保持井上井下的联系。每孔须2人配合施工，其中1人孔内作业，1人提土、运土。孔口作业人员严禁离开岗位，每次倒卸土料时间不得超过1min。孔内、孔外人员2小时轮换一次作业。严禁1人孔下超时连续作业。
7）土方随挖随运，暂不清运的土方应堆在孔口2.0m以外，高度不得超过1.0m，并用密目网苫盖。孔口2.0m范围内不得堆放任何材料。
8）桩孔周围2.0m范围内必须设防护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。5.0m内不得行驶或停放机动车。
9）作业人员上下井孔必须走软梯，不得乘坐料斗。 10）孔内照明必须使用24V（含）以下安全电压。
11）人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，确认符合国家现行标准的规定，并应遵守下列规定：
a.孔内空气中氧气浓度应符合现行《缺氧危险作业安全规范》（GB8958）的有关规定；有毒有害气体浓度应符合《工程施工安全技术规程》中的有关规定。
b.现场必须配备专用气体检测仪器。
c.开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认符合规定并记录。
d.孔深超过2.0m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录。
e.孔深超过5.0m后，作业中应强制通风。
12）人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，并配备必要照明设备，随时观察井下情况，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保证安全施工，并根据检查情况及时填写表AQ-C6-4、表AQ-C6-5。
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