13）施工现场应配有急救用品（氧气袋等）。开挖过程中，如遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止人工挖孔施工作业，将孔内人员立即撤离危险区，并及时通知监理单位和上级领导部门研究解决。严禁擅自处理、冒险作业。
14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层；地质复杂时，钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，并与相关单位研究处理措施。
(2)护壁施工
1）护坡桩采用无齿形混凝土护壁，护壁混凝土配合比采用经验体积比（水泥：砂：石采用体积比1：2：2），采用现场搅拌混凝土。护壁厚度为100mm，每节深1.0m，搭接0.1m。
2）护壁模板采用自制定型钢模，每节分4块，块与块之间栓接，模板采用1.6mm厚铁板，内加3cm宽的加劲肋，加劲肋为20cm320cm的方格形状。
3）模板的形状为圆台形，倾斜角度为 6°。模板上口外直径为0.81m，下口外直径为1.16m，模板长度为1m。拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。模板加固要牢固，采用十字撑内固定法，严防跑模。
4）首节混凝土护壁平台须高出地面 30 cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚为30cm。护壁混凝土分层均匀灌注，用钢筋插捣密实。下部护壁混凝土使用辘轳吊运至操作平台，严禁从井口直接扔入孔内。
5）护壁混凝土配合比采用经验体积比（水泥：砂：石采用1：2：2）。采用现场搅拌混凝土。当上一节的护壁混凝土施工24小时后，方可拆除该模板，进入下一节的开挖，否则严禁拆除模板挖孔施工。
(3)钢筋笼制作
1）当桩孔达到设计标高后，将孔底的虚土和杂物清除干净，请有关人员验孔，做好隐蔽工程验收记录。验收合格后，立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。
2）钢筋进场后必须先取样进行检测，合格后方可使用。
3）钢筋加工制作：如钢筋供应的长度不能满足设计要求，主筋采用焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；箍筋搭接长度为10d。每批焊接的钢筋，必须做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架力筋应与主筋焊牢，箍筋
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与主筋要绑扎牢，成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等与设计相符合。
4）钢筋笼制作完成后采用措施保证在运输和安装过程中，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。
5）钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。
6）在灌注混凝土前，采取措施固定钢筋笼位置。 (4)浇注混凝土
1）灌注前，须对成孔进行复测，合格后尽快灌注混凝土。
2）桩身混凝土为C25，采用商品混凝土，坍落度为16～18cm，碎石粒径不大于50mm，运至现场后，施工人员及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。
3）灌注混凝土时，孔口设护筒，灌注时尽量避免碰撞孔壁。
4）护坡桩护壁混凝土灌注，采用商砼现场自卸，桩顶3-4m用振捣棒进行振捣。 5）灌注时必须保证其连续进行，灌注至超过设计桩顶0.5m。
6）桩身混凝土的浇注速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇注。
7）进行桩孔混凝土浇注施工时，四周相邻的桩孔不得进行人工挖孔作业，浇注完毕8小时后方可进行相邻桩孔人工挖孔作业。
8）混凝土浇注完毕后，对桩顶混凝土进行震捣（桩顶3-4m）、养护。 3、连梁施工
a) 护坡桩桩头处理：护坡桩顶应剔凿除去桩头浮浆至露出石子并清洗干净，保证连
梁与桩混凝土连接紧密。
b) 主筋绑扎：连梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足规范要求，同一截面上
接头数量不大于50%。
c) 模板施工：使用钢模板，做好外撑及冬季保温措施，施工放线紧密配合，保证连
梁的整齐。
d) 混凝土施工：混凝土采用C25商品混凝土塌落度为180～220mm。混凝土直接浇
灌入模，振捣棒及时振捣。浇筑砼前应留好为锚杆设置的预留孔洞。
4、桩间土挂网喷射混凝土施工 ? 施工工序
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清桩间土→挂网→固定钢筋（射钉）→局部安装排水管→喷射混凝土 ? 施工方法
(1)从上至下清除桩间土至1/2桩径。清桩间土时，要清至桩间土在两护坡桩中间平面上呈弧形，并且不允许出现过大凹凸。
(2)清土完后，立即铺挂网片，中部插入?18钢筋与桩间土体固定，必要时丝网边缘与桩体用钢钉固定。
(3)固定钢筋的入土长度大于0.5m。 (4)排水管为塑料花管，内填滤料材料。 (5)喷射混凝土，厚度50mm。
(6)局部滞水丰富处，可采用插管引流，再喷射混凝土处理。 5、土钉墙施工 ? 施工工序
土方开挖至设计深度→人工修坡→放线确定孔位→洛阳铲成孔（必要时采用钻机）→下放土钉杆体→注水泥浆→挂网→焊接拉结筋→喷射混凝土→养护 ? 施工方法
a) 确定孔位，误差不大于100mm，遇特殊情况应由技术负责人调整确定孔位； b) 土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径约100mm。对于杂填土及砂层，当洛阳铲或普
通钻机不能钻孔时，可采用气动送管机将φ48的钢制花管打入土中，并注水泥浆，以代替普通土钉；
c) 水泥浆的水灰比为0.5～0.6，根据施工情况可适当掺加外加剂，注浆采用常压注
浆；压浆2小时后进行孔内补浆；
d) 采取底部注浆方法，注浆管底段应先插入距孔底200～500mm处，注浆同时将导
管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；
e) 面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢，土钉钢筋与水平拉筋应焊
接牢固；
f) 喷射混凝土完成后，应及时进行养护，冬季施工应按照冬季施工技术要求进行养
护。
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6、锚杆施工 ? 施工工序
钻机就位→钻孔→插入杆体→压浆→张拉→锁定 ? 施工方法
(1)成孔 待开挖到预定位置后，锚杆施工场地平整，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，锚杆钻孔时，用螺旋式钻孔机，钻到深度后空转排虚土。如遇地下水塌孔，可采用注浆护壁工艺成孔。
(2)下锚杆 锚筋钢绞线采用1860级，为保证钢绞线在孔中的保护层，每2m架设固定管架一个。杆体中间插入注浆管，注浆管宜用内径25mm塑料管，插入孔底。锚杆自由段要涂黄油并用塑料布缠包。
(3)注浆 注水灰比0.5～0.6的P.SA 32.5水泥净浆。 (4)预应力张拉
锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强度均大于15MPa时(或注浆后至少5天的养护时间)，方可进行张拉。锚杆张拉至1.1倍的设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业（锁定值根据设计图纸的要求确定）。
(5)验收试验
锚杆张拉抽取5%作验收试验，验收试验依据相应规范进行操作。
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第四章、施工组织设计
一、施工总平面布置
施工现场总平面设计、布置遵循了如下原则：现场设施必须满足政府部门及授权的相关管理部门有关要求和规定，同时满足行业管理的相关要求和规定的原则；有利于施工现场道路畅通、便于总体施工的原则；便于总体规划统一管理的原则；施工声源、光源、震源远离居民区的原则；同时兼顾了尽可能减少大宗施工材料的二次倒运，材料堆放相对集中；现场办公区与业主、监理单位沟通方便，又相互独立的原则。详见施工总平面布置图。
二、施工总体部署
1、施工准备、测量放线； 2、土方施工；周边土钉墙施工；； 3、西北侧土钉墙施工至护坡桩工作面； 4、护坡桩施工； 5、冠梁施工；
6、土方开挖；土钉墙施工；桩间土支护； 7、锚杆施工；
8、根据业主指令全面开挖至设计基底标高以上20cm； 9、配合总包单位清槽至设计标高； 10、
收坡道、撤场。
三、临时设施
1、施工机械、材料堆放
1）、水泥堆放：施工现场用于喷锚施工、锚杆注浆施工的袋装水泥的堆放，主要安排在基坑坡顶以上便于控制施工距离的场所作为水泥堆放场；拟在南侧设置1个，北侧设置1个，东侧设置1个。
2）、钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，加工场设置在南侧，并根据实际情况，在基坑内部设置临时钢筋笼加工场地。
3）、砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临
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