3) 板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下； 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。必要时加撑筋。
4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5)楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。(L一板的中～中跨度)。 6) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 7.6砼工程施工 7.6.1、混凝土特性
本工程使用现场搅拌混凝土。混凝土的质量控制按广西省建设委员会文件建管（2007）23号及南宁市建设委员会关于对《南宁市建设工程预拌混凝土管理办法》的补充规定进行控制。
7.6.2. 柱、墙混凝土浇筑：
1、浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 3、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。 7.6.3.梁、板混凝土浇筑：
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法’’推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法’’使水泥浆 沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
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4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。结构复杂的部位，施工缝位置应按设计要求留置。 7.6.4.砼的保养
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护。
7.7砌体工程施工
7.7.1.拌制砂浆
(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内。
(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
7.7. 2 砖墙的砌筑方法 (1) 组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1／3，也不应小于15cm。 （2）排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 (3) 砌筑
砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装
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坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
(4) 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
(5) 填充墙砌至接近梁、板底时的处理：应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 (6) 砌块与柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。 7.8脚手架工程施工
1、架体基本参数如下：采用落地架；立杆纵距La=1.8m，立杆横距Lb=1.05m，步距H=1.8m，连墙杆为二步三跨设置，连墙件为柔性连墙件，必须软拉+硬撑。 7.8.1外架的组成与材料选用：
外架系统由钢管φ48X3.5，扣件(含直角扣、对接扣、旋转扣)、垫板、脚手板、安全网组成。 7.8.2架体搭设
1、落地架立杆基础要平整、密实，并做150厚C15素砼垫层，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。 2、立杆纵距1.5m，横距1.05m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1／3。
3、大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1／3。大横杆应设置在立杆的里侧。
4、小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之上并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。
5、剪刀撑、横向斜撑：(对于总高小于24M)除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系3—4根立杆，斜杆与地面夹角为45o～60 o。剪刀撑应沿架高连续布置。转角及井架开口处设横向斜撑。
6、连墙件：采取柔性连墙件，必须软拉+硬撑方法。布置按二步三跨布置；装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15 o。
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7、脚手板：操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm，底层作业层满铺，作业层以下每10米满铺一层，其他各层挂安全平网。
8、安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列要求处理： 7.8.3、拆除
脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7.9屋面防水施工：
7.9.1找坡层施工
（1）．设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。 （2）．按配合比（或由试验室提供）用混凝土搅拌机拌制，由远而近捣浇，并用平板震荡器振密实。防止陶粒上浮。 （3）．原浆或加浆抹面、压光。不必洒水保养。
7.9.2水泥砂浆找平层
1：2水泥砂浆找平20mm，水泥强度等级不低于P.032.5#。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横间距为6m。不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 7.9.3 防水涂料层施工 1、清理基层
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4小时后，开始铺涂涂料。
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2、铺粘涂料
(1)、涂料的层数、厚度应符合设计要求，多层铺涂时接缝应错开。
(2)、施布时应平行屋从檐口处往上铺巾，双向流水坡度布料搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，搭接长度按规范要求不得小于100mm，且端头接茬要错开50mm。
(3)、涂料应从流水坡度的下坡开始，按规格弹出基准线铺粘，并使涂料的长向与流水坡向垂直。注意涂料配制应减少阴阳角处的接头。
(4)、涂料平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行 7.9.4油沥青油毡施工
其作法是，卷材与基层采用点黏结，要求每平米至少有5个黏结点，每点面积不
小于100mm×100mm，卷材搭接处应满粘，防水层周边一定范围内也应与基层满粘。
7.9.5 补偿收缩砼防水层 1、隔离层施工
为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10~20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。
（1）粘土砂浆隔离层按石灰膏：砂：粘土=1﹕2.4﹕3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。
（2）水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层：直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青胶。
（3）石灰砂浆隔离层：施工方法同（1），配比为石灰膏：砂=1﹕4。 2．分格缝留置与钢筋网片施工
（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30 mm下口宽为20 mm的木板或泡沫板作为分格板。
（2）钢筋网铺设：按设计要求，如设计无规定时一般配置直径4、间距为100~200 mm的双向钢筋网片。
3．细石混凝土防水层施工
（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近。先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土
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