表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做面圆弧或钝角。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距离及位置准确。 （5）混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。
（6）混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。
（7）分隔缝嵌油膏。
1）分隔缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷干净，用吹尘机具吹净。
2）灌嵌油膏的部位混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。 3）分格缝采取盖瓦时，缝两侧须做泛水盖瓦要单边坐灰固定。 7.9.6防水层蓄水试验
屋面防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行观察，尤其是管根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到合格为止。 7.10 装饰工程施工：
先做样板，经甲方、监理、乙方质检人员共同检验通过后，方可照样板进行全面施工。
7.10.1外墙饰面工程 一、外墙底灰：
1、基层处理：首先将凸出墙面的剔平，光滑的砼梁、柱面凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
2、吊垂直、套方、找规矩：在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼。
3、抹底层砂浆：先做12厚1﹕0.5﹕6混合砂浆。后抹8厚1﹕0.5﹕6混合砂浆
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罩面，终凝后浇水养护。
4、20厚EVB砂浆及5厚聚合物抗裂砂浆：见节能施工。 二、外墙涂料施工方法
1、基层处理：将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
2、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。 3、喷涂操作工艺要求是：
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
4、修整：涂料修整有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。 7.10.2 内墙、天棚抹灰： 1、施工准备
1) 抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。
2)在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm宽1.2x9的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。 3) 抹灰用的原材料必须试检合格。 2、施工要点 1) 找规矩、做灰饼
用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确
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定标准灰饼厚度。 2) 抹底灰
待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 3) 抹中灰
待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。
4) 抹面灰
待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。 7.10.3 刮腻子：
遍数由按设计要求进行，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平／顷。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用抹灰钢光批匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，完工后的墙面应平整光滑，无透底、无刮纹，厚薄一致。 7、11 楼地面工程施工 7．11.1 .细石混凝土地面 1.材料及主要机具：
1.水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 ○
2.砂：粗砂，含泥量不大于5%。 ○
3.石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝 ○
土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、 笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 3.作业条件：
1.室内墙面已弹好+50cm水平线。 ○
2.穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检 ○
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手续。
3.门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 ○
3.细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线 →基层处理→洒水湿润→抹灰饼→ 抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出 ○
地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的 标高相呼应，贯通一致。
2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱 ○
水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 ○
4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土 ○
相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫 ○
冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层 厚度的标准。
6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上 ○
刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细 石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7浇筑细石混凝土： ○
A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，
如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅 拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及 验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面 工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
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B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（
水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用 的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、
纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌 水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（ 操作时均要从房间内往外退着走）。 4.抹面层、压光：
①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料 与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 ②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下 陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 ④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子
压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压 光，达到面层表面密实光洁。
5.养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养 护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 6.冬期施工的环境温度不应低于5℃。 7．12 门窗工程施工： 7.12.1窗安装
1、操作工艺程序：弹线找规矩一门窗洞口处理一安装连接件检查一外观检查一将框扇运至安装地点并妥善保管一门窗安装一四周填缝、打密封胶一安装五金配件一校正一清理。
2、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。
3、按图纸确定框体搁置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。 4、安装连接铁件。
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