5、框体调整合格后，用木楔临时固定并将膨胀螺栓固定牢。
6、嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3~5mm，表面用密封胶封闭。
7、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。 8、安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。 7.12.2 成品门安装
1、成品门由公司负责采购，所购产品须具备出厂合格证
2、木夹板门由我公司到木工厂预制，进场需控制质量，检查对角线翘曲度，不合格不使用，安槽时严格按验收标准要安装。
3、门框安装必须分位正确，进行“三线” (水平线、对角线、垂直线)控制，门套抹灰前应用粗砂将进行框墙缝隙填堵。 4、木夹板门须有产品合格证。
7.13、屋面采用建筑起坡为1＝2％，做法详见05ZJ001、7∕112 。 (1)、施工要求及方法：
施工前时按产品便用说明铺设，本工程采用干铺法施工，要注意紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 (2)、注意事项：
在放隔热板就位时均须做浆1：3水泥砂浆勾平缝，且每隔约6米留温度缝用油膏灌缝。
贮存：产品应存放于通风、干燥处。
运输：运输时应避免日晒风吹雨淋、长期受重压和其他机械损伤。
7.13.1 外墙20厚无机保温砂浆施工
1、基层墙面清理后用滚刷满涂界砂浆，用以增强基层墙体与保温抹灰层材料之间的粘结力。
2、保温浆料配制搅拌要均匀，浆料应随拌，浆料应随拌随用，并在4小时内用完；保温材料应至少分两遍施工，其间隔时间在24小时以上。第一遍厚度应大于第二遍（以距设计厚度相差10mm左右为宜）；
3、抗裂砂浆用以提高防护层的胶结力和柔韧抗裂性。防护层应在约5~7天保温层干燥固化用手按不动表面后进行施工。第一遍抹完后竖向铺开压入耐碱玻纤维网
36
布，再抹第二遍，耐碱玻纤维网布搭接宽度≧50mm，抗裂砂浆每遍厚度控制在3~4mm
4、抗裂砂浆防护层施工完成，应检查墙面的平整度、垂直度。 7.14 水电安装工程施工管理： 7.14.1室外埋地管道的施工
1. 室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。
2. 准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm的为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换符合设计要求的回填土。
3. 埋地管道连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填。
7.14.2给水管道施工 1、敷设要点
1) 管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。
2) 管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。 3) 管道在穿越墙、梁、楼层等处必须设置套管。 4) 管道敷设时严禁有扭曲。
2. 水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按设计图纸及《建筑给排水及采暖工程质量验收规范}GB50242-2002第3.1.4条规定进行试验。具体如下：生活给水泵试验压力为1.8Mpa，其余试验压力为1.6Mpa，按GB50242-2002的规定执行。
3. 管道在使用前进行清洗，按《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002第3.2.11条规定进行。冲洗分两次进行，饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20—30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。 7.14.3排水管施工
1、选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无变形且表面无划痕的材料。
37
2、管道安装：施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45o四通及90o斜三通或90o斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45o弯头或弯曲变径大于四倍管径的90o弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。 3、通水试验：管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。其中压力排水管按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无明显渗漏为合格；排水系统施工应注意下列事项：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。
7.14.4电气工程施工方案
严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工；当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。 1. 施工前的准备
施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及南宁市的相应验收标准进行。
2. 说明：动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。
要求做到所有箱体位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱体防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10％、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2～5mm内。
3. 配管
38
(1) 线管敷设
1) 盒、箱固定：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
2) 凿洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后凿洞，所凿孔洞应比盒、箱稍大一些。箱体与墙体的缝隙用高强度等级的水泥砂浆嵌缝找平修补，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 3) 管路敷设
钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。钢管弯曲应用弯管器。弯管器应根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于4倍。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。钢管一般采用丝接。明配镀锌钢管接地跨接线，应采用专用接地线卡连接，跨接线应用黄绿色铜芯软线，截面不小于2。5ma2。塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路后，应尽量减少弯曲；剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm；在墙体内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm； (2) 管内穿线 1) 选择导线
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。 2) 管内穿线
① 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
② 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ⑧ 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
④ 穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 4 .配电箱安装
39
(1)配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表箱底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同配电类箱(盘)的高度应一致，允许偏差为10mm。
(2)安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。
(3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
(4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
(5) 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
(6)接零系统中的零线应在箱体(盘面上)引入线处或末端做好重复接地。 5. 各类照明灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应齐平，同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。
6. 电气工程的调试
应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。 7. 防雷接地施工
本工程屋面避雷带采用中10热镀锌圆钢作接闪器；防雷引下线采用指定的结构柱内直径16以上的主筋上下通焊而成。接地极采用基础底板上下两层钢筋的主筋焊接。本工程采用TN—S系统作为接地故障保护系统，配电线路采用三相四线家PE线（专用保护接地线）。
40