153、 两总签字：1非常规且1t吊装2用起重机械进行安装3起重机安装拆卸 154、 三总签字（论证）：1非常规且单间10t吊装2合计30t起重设备的安装 155、 可以承受较大拉力、适合重型吊装的地锚：全埋式地锚
156、 承受力不大、重复利用率高、适用于改扩建工程的地锚：活动式地锚 157、 全埋地锚：1坑深2.5倍范围内无障碍2回填高度400mm以上 158、 钨极惰性气体保护焊保护气体：氩气（或氩气及氦气混合气体） 159、 惰性气体焊适用：1有色金属2不锈钢3质量要求高的低碳钢低合金钢 160、 CO2气体焊（单一活性、速度高、成本低）适用：1碳钢2低合金钢 161、 焊剂（回收后与新焊剂比例1:3使用）的作用：1保护2冶金 162、 已被列入淘汰的：直流弧焊发电机 163、 焊条选用原则： 母材特性 普通结构钢 合金结构钢 刚性大、应力高 接触腐蚀性液体 炭、硫、磷含量高 承受动载荷、冲击载荷 形状复杂、刚性大、厚 受力不大、难以清理 可选酸性可选碱性 狭小、通风差场合 焊条特性 强度≥母材 合金成分与母材接近 强度＜母材 不锈钢 低氢型（风速5） 低氢型 低氢、超低氢、高韧性 酸性 酸性 酸性、低尘 164、 手工焊机：1CO2气体保护焊机2氩弧焊机3混合气体保护焊机 165、 埋弧焊机适用：1平位（俯位）2长缝3大型工件的直缝和环缝 166、 埋弧焊机不适用：1仰焊2薄板3铝、钛及其合金 167、 薄板的点焊和焊缝宜采用：电阻焊
168、 钨极氩弧焊机：1清洁美观2焊件变形小3连接薄板金属4打底焊 169、 熔化极氩弧焊机：1铝镁铜及其合金2不锈钢3稀有金属中厚板 170、 钨极、熔化极气体保护焊均适用于：1铝镁合金2合金钢
171、 CO2气体保护焊机不适用： 1交流2有风（风速2）3 易氧化有色金属 172、 等离子弧焊机（可不开坡口对接）：1温度高2能量大3冲击力大4稳定 173、 目前应用最广泛的焊接方法：电弧焊（风速8）
174、 焊接工艺评定报告由焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准 175、 焊接工艺评定的依据：可靠的钢材焊接性能
176、 焊接工艺评定所用参数：1热输入2预热温度3后热温度 177、 新型材料的焊接工艺评定单位：钢厂
178、 焊接试板的人员：本单位的熟练焊工（压力容器要求同批焊工） 179、 主持评定及结果确认的人员：焊接工程师 180、 编制作业指导书的人员：焊接专业工程师
181、 变更焊接方法：重新评定；有补加因素时：增焊冲击试件 182、 拉伸残余应力越大，应力腐蚀开裂的时间越短 183、 面内变形：1收缩变形2回转变形（其余均为面外）
184、 适用于较小焊件、可防止角变形和波浪变型：刚性固定法 185、 焊工操作证有效期：4年；离开岗位不超过：6个月
186、 需要防护措施：1雨雪2湿度90%3风速：气体2低氢5电弧（药芯）8 187、 放大镜或肉眼检查：1气孔2裂纹3咬边4夹渣 188、 焊接检验尺检查：1余高2焊瘤3凹陷4错口
189、 咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧 190、 对不承压的容器、设备、管道，其致密性试验为：液体盛装试漏 191、 氨气试验中若有渗漏，试纸的颜色是：红色
192、 焊缝一侧为封闭的情况（如储罐罐底焊缝）致密性试验为：真空箱试验 193、 焊缝液压强度试验（水）试验压力：设计压力的1.25-1.5倍 194、 焊缝气压强度试验（气体）试验压力：设计压力的1.15-1.2倍 195、 无损检测中可以检验内部缺陷：1射线2超声波（其余只能检测表面） 196、 超声波（TOFD）适用：1焊缝中部缺陷2缺陷垂直定位（1mm误差） 197、 基础的种类及应用： 分类标准 材料组成 基础形式 素混凝土基础 钢筋混凝土基础 垫层基础 扩展基础 浅基础 埋深 深基础 联合基础 独立基础 桩基础 沉井基础 大块式基础 结构形式 箱式基础 框架式基础 适用情况 承受荷载较小，变性不大 承受荷载较大，变性较大 使用后允许产生沉降（大型储罐） 振动线位移控制严格的大型动力设备 控制基础沉降的精密大型设备 应用最广泛 电机、压缩机等设备 198、 机械设备安装前应进行复检的项目：1基础位置2基础尺寸 199、 预埋地脚螺栓的？应符合要求：1位置2标高3露出基础的长度 200、 地脚螺栓的光杆部分和基础板应：刷防锈漆
201、 胀锚地脚螺栓要求： 1裂缝不适用2距离超7倍直径3强度超10Mpa 202、 机械安装：1基础验收2设垫铁3吊装4调精度5固定灌浆6装零件 203、 垫铁设置：1坐浆法2压浆法3距离（500-1000）4厚度不小于2mm 204、 垫铁调整完毕后相互间不宜焊接的是：铸铁垫铁 205、 机械安装工程中最关键的一环是：精度调整与检测 206、 整体式安装：1设备定位位置2各设备间相互位置 207、 解体式安装：+再现制造、装配的精度，达到制造厂标准 208、 模块化安装：+保证安装精度，同时达到制造厂标准
209、 典型零部件：1轮系2轴系3联轴器4冷热装配5液压元件6气压元件7润滑管路 210、 固定地脚螺栓（短，连同基础浇灌）：没有强烈振动设备 211、 活动地脚螺栓（长，可拆卸）：强烈震动和冲击的重型设备 212、 胀锚、粘接地脚螺栓：静置的简单设备或辅助设备 213、 可以安装设备的混凝土强度：75%
214、 混凝土灌浆料：1细石2无收缩3微膨胀4环氧砂浆5其他 215、 灌浆层厚度不小于25mm；外模板与底座边缘间距大于60mm 216、 设备安装精度不够：1垫铁不平稳接触不好2灌浆不密实强度不够 217、 地脚螺栓安装的？会影响设备安装精度：1垂直度2紧固力 218、 形状误差：1直线度2平面度3圆度4圆柱度
219、 位置误差：1平行度2垂直度3倾斜度4圆轴度5对称度 220、 调整法无效，补偿加工以抵消过大误差的方法：修配法 221、 调整两轴心预偏：温度高的一段应低于温度低的一端
222、 调整两轴线倾斜：上部间隙小于下部间隙( 端面间隙选择较大值) 223、 带悬臂的转动设备：1补偿悬臂水平度（略上扬）2控制中心线垂直度 224、 机械水平度和垂直度补偿的原则：与偏差方向相反 225、 配电柜中的SF6环网柜应配置：1温湿度控制器2加热器 226、 配电柜上装有电器的可开启的门接地方式：裸铜软线
227、 配电柜应安装在基础型钢上，其垂直度、相互接缝、盘面偏差符合要求 228、 多台配电柜：1逐台找正2各自单独与基础型钢接地接零3彼此间隙1mm 229、 五防：1带负荷合闸2带地线合闸3带电挂地线4走错间隔5误合开关 230、 手车推入和拉出柜内，接地触头应比主触头：先接触、后断开 231、 二次回路：最小电气间隙12mm；最小爬电距离20mm
232、 二次回路配线：1无接头2尼龙管绑扎3接地专用螺栓4多股软导线5两端卡子固定 233、 成套配电装置的高压试验由？进行：当地供电部门许可的试验单位
234、 交接试验对象：1母线2避雷器3高压瓷瓶4高压开关5电压互感器6电流互感器 235、 SF6气体绝缘开关应做的检查：1漏气率2含水率
236、 二次回路测绝缘电阻：1用500V兆欧表（摇表）2电子元件用万用表3必须大于0.5MΩ 237、 10kV手车柜的试验：1工频耐压2动作试验3联锁试验4其他试验
238、 10kV手车柜做工频耐压试验时？不参与：1避雷器手车2所用变手车3电压互感器手车 239、 ？保护装置有整定要求：1漏电保护2过载保护3短路保护
240、 变压器基础验收要求：1中心和标高符合设计要求2轨道误差不超过5mm 241、 变压器的运输要求：1压力监视2保持正压3防雨防潮4压力0.01-0.03Mpa
242、 变压器吊装：1严禁挂顶盖吊环2倾角不超15度3吊装前核对高低压侧方向（不转动） 243、 变压器干燥：1铁损法2铜损法3热油法；小型变压器：1热风法2红外线法 244、 变压器排潮：1真空法2自然通风法3机械通风法4滤油法 245、 干式变压器进行干燥时，其绕组温度根据？确定：绝缘等级 246、 室内变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时，油枕侧向外 247、 油浸变压器附件的控制导线应采用：耐油性能的绝缘导线
248、 变压器箱体外壳可靠接地（PE），其低压侧中性点应接在：接地干线 249、 变压器中性点的接地回路中的连接点要求：1靠近变压器侧2可拆卸 250、 变压器的极性和组别测量方法：1直流感应法2交流电压法 251、 变压器的直流电阻测量：1电桥法2电压降法
252、 变压器测绝缘电阻：1高压绕组用2500摇表2低压绕组用500摇表3测完放电 253、 变压器注油后的交流耐压试验前（摇表测绝缘）静置时间：1大容量12h 2小容量5h 254、 变压器送电试运行：1全压冲击2高压侧先投3冲击5次4第一次超10min 5空载运行24h
255、 变压器试运行注意：1冲击电流2空载电流3一二次电压4温度5做记录 256、 电动机安装前检查空气间隙，各点差值与平均值的比值：±5% 257、 电动机的干燥，1kV以下电机：1使用1000摇表2电阻值超1MΩ
258、 电动机的干燥，≥1kV的电机：1用2500摇表2定子1MΩ3转子0.5MΩ4吸收比≥1.3 259、 电动机外加热源干燥方法：1热风法2电阻器加热法3灯泡照射法（其余为通电加热） 260、 电动机干燥：1最高控制在70-80度2每小时温升5-8度3同一温度下5h电阻不变合格 261、 干燥时测温度：1酒精温度计2电阻温度计3温差热电偶4水银温度计不适用 262、 电动机保护装置：1 短路2差动3过电流4低电压5单相接地 263、 绕线式感应电动机的启动方法：1串接电阻2串接频敏变阻器
264、 直接启动适用于？类型电动机：1小容量2功率不超1kW 3启动电流不超额定电流6倍 265、 频繁启动的大中型电动机：1宜采用降压启动2不宜采用电枢回路串电阻启动 266、 电动机试运行前测绝缘：1用500摇表2超0.5MΩ 3接地线截面超2.5mm
267、 电动机试运行：1空载运行2h并记录空载电流2滑动轴承温升不超45度，滚动不超60度 268、 电杆基础施工：1坑深偏差±50mm 2中心偏差±30mm 269、 铁塔采用螺栓连接；晴天测电阻表；线路试运行冲击合闸3次
270、 电缆沟敷设：1水平距35mm 2防水措施3电控分开4入室设防火墙5钢筋混凝土盖板（50kg） 271、 排管敷设：1穿路加固2管径≥1.5电缆外径3坡度5‰4距地表0.7米5转角分支设人孔井 272、 竖井敷设：1没有无关管道2间距0.3m 3支架、外皮连接明设接地4垂直时设固定盒 273、 电缆绝缘测量：1用2500摇表2测前侧后放电（1min）3记录温湿度、表的电压等级 274、 电缆耐压试验：1直流电2持续10min 3微安表测泄漏电流4电流不对称系数不超2 275、 铠装电缆的端部铠装应接地；保护、控制回路的控制电缆采用屏蔽电缆 276、 爆炸性粉尘环境内布线严禁采用：1绝缘导线2塑料管明敷（宜采用钢管） 277、 火灾危险环境布线采用：1非铠装电缆2钢管明敷（21或23区采用硬塑料管明敷） 278、 二次回路的检查调试内容：1校线2测绝缘电阻
279、 二次回路校线方法：1电话听筒2绝缘电阻3信号灯4电缆校对器 280、 二次回路的范围：1操作2保护3测量4信号
281、 二次回路需要测量的绝缘电阻：1导线对地2缆芯之间3相邻导线间
282、 500线路：双线、负角；220线：双线、20-30角；110线路：单线（雷暴双，轻微无） 283、 变电站通常采用：阀式避雷器；发电厂发电机采用：金属氧化物避雷器
284、 对排放爆炸性气体的风管避雷针的要求：1高出管顶至少3米2保护范围高出至少2米 285、 均压环的要求：1垂直距离不超12米2与屋面距离不超10米3可利用接地或接零干线 286、 避雷针的设置：1单支避雷针保护角60度2两只避雷针间距离不超30米且不超高度15倍 287、 避雷器的接地线截面积不小于16软铜线；避雷器与被保护设备接线不超过4米 288、 接地极材料：1镀锌角钢2镀锌钢管3铜棒4铜板 289、 接地线材料：1绝缘铜芯或铝芯导线2扁钢3圆钢
290、 接地线分为：1接地干线2接地支线；接地极分为：1垂直接地极2水平接地极 291、 接地模块的要求：1埋深超0.6米2模块间距不小于长度的3-5倍
292、 接地线：1室外暗敷2室内明敷3干线与接地极焊接4设备与支线焊接或螺纹（需要移动） 293、 配电变压器输出侧中性点必须直接接地；熔体额定电流必须小于短路电流的2.5倍 294、 三相四线制、三相五线制线路的中性线上绝对不可安装熔断器 295、 裸导线用作中性线时候的颜色：淡蓝色
296、 由同一台变压器供电或同一回路中，不允许同时存在接地和接零 297、 公用低压网一般不允许采用接零，应该采用接地
298、 爆炸危险区域：1设备采用专门接地线2干线与接地体连接不少于2处 299、 不可合并的接地装置：电气设备与独立避雷针的接地
300、 可以合并的接地装置：1电气设备与建筑物避雷针的接地2防静电的与防感应雷的接地 301、 防静电接地线：1单独连接2不能串联3接地端子或螺栓（不应小于M10）连接
302、 容量≥50m3的储罐：1接地点不少于2处2接地点的间距不大于30m3接地体连成闭合环形 303、 低压管道：0≤P≤1.6Mpa；中亚管道：1.6＜P≤10Mpa
304、 质量证明文件中的特性内容：1无损检测2理化性能试验3耐压性能4型式试验 305、 需要光谱分析的钢制管道：1铬钼合金2镍及镍合金3钛及钛合金4不锈钢 306、 材质为不锈钢、有色金属的管道运输和储存不得与碳素钢、低合金钢接触 307、 GC1管道使用前无损检测：1磁粉2渗透3检验批同炉、同型号、同时到货 308、 管道安装前：1标高、中心线、管口方位达标2脱脂、内部防腐、衬里完毕
309、 管道安装顺序：1铺管道2连设备3装仪表4试压5防腐保温6吹洗7调试8交工验收 310、 大型储罐的管道连接应在：液压试验合格后进行（考虑沉降）
311、 伴热管与主管间：1平行安装2隔离垫或伴热环支撑3可拆卸连接点4纵焊缝在易检修位置 312、 非金属管道连接时应避免：1温度过高或过低2阳光直射3大风等恶劣环境 313、 非金属管道热熔连接时温度：-10-40度；缠绕连接时温度：不低于5度 314、 阀门安装前按照？确定其安装方向：介质流向
315、 阀门与管道连接采用？方式时阀门应该关闭：1法兰2螺纹
316、 阀门与管道连接采用？方式时阀门应该开启：1焊接（氩弧焊）2电熔3热熔 317、 安全阀的安装：1垂直安装2出口接向安全地点 318、 截止阀的安装：1加铅封2锁定在全开启状态
319、 对于有位移的管道其支吊架的安装：1向位移反方向预偏2预偏值为位移值的1/2 320、 热力管道：1架空或地沟敷设2坡度室内2‰、室外3‰ 3最低点排水、最高点放气 321、 补偿器：1竖直安装2热水管高放气低放水3蒸汽管最低点设置疏水器或放水阀 322、 补偿器：4两侧紧挨设活动支架5两侧远端设固定支架6弯头弯曲附近不设导向或固定 323、 有垂直膨胀无横向膨胀设置：弹簧支架；有垂直膨胀也有横向膨胀设置：弹簧吊架 324、 高压管道：1机械强度大2耐高温3耐腐蚀4高度严密性5正式管架固定6取源同时安装 325、 高压管道焊接：1垂直管不设焊口2每5m允许1个焊口3焊接直管段长度不小于500mm 326、 管道系统试验：1压力试验2泄露性试验3真空度试验 327、 管道压力试验前应：1安装完毕2热处理完3无损检测合格
328、 压力试验一般为液压，但？情况下可采用气压试验：设计压力≤0.6Mpa
329、 压力试验完毕不得在管道上修补或增添物件，除非经设计或建设单位同意，且要重新试验 330、 代压力试验（100%检测）：1环缝、纵缝、螺旋缝射线或超声（内部缺陷）2其余渗透和磁粉 331、 液压试验压力为设计压力1.5倍的管道：1受内压地上钢管道2有色金属管道3埋地钢管道 332、 试验压力为0.2Mpa的有：1真空管道气压试验2管道气压预实验 333、 试验压力为0.4Mpa的有：1埋地钢管道液压试验
334、 试验压力为0.6Mpa的有：1建筑承压管压力试验2气压替代液压时的基准值
335、 水冲洗：连续且流速超1.5；空气吹扫：间断且流速超20；蒸汽吹扫：轮流且流速超30 336、 油清洗：1不锈钢管先蒸汽吹扫再用油清洗2油清洗合格后采取封闭或充氮保护