合理的焊接结构设计：
1合理安排焊缝位置2合理选择焊缝尺寸和形状3减少焊缝数量、减小焊缝长度 合理的装配工艺措施：
1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选择装配程序 合理的焊接工艺措施：
1合理的焊接方法2合理的焊接线能量3合理的焊接顺序和方向4进行层间锤击
16、 预防罐体底板焊接变形的措施有哪些？
选择合理的焊接工艺：
1采用CO2气体保护焊2采取分段退焊或跳焊法3焊工对称焊、均布焊等工艺措施 合理安排焊接顺序：
1先焊短焊缝，后焊长焊缝2中幅板从中心向两侧焊接3管壁与罐底连接焊缝先焊内侧，后焊外侧4先焊边缘板外侧的对接缝，后焊边缘板与中幅板的搭接缝
17、 焊前检查包括哪些步骤
1焊工资格2焊接设备3焊接材料4技术文件5焊接环境6焊接过程 关键词：人、机、料、法、环
18、 设备基础常见的质量通病
1设备基础上平面标高超差
2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差 3预留地脚螺栓孔深度超差
19、 设备异常振动的原因
1设备基础找正精度不够2地脚螺栓紧固力不够
3测量器具不达标，存在误差4设备位移过大5操作人员失误 影响设备质量的因素：
1设备基础因素：强度不够、沉降不均匀、抗振性能不足
2垫铁和一二次灌浆因素：垫铁不平稳、接触不好；一二次灌浆振捣不密实，强度不够 3地脚螺栓因素：螺栓的垂直度和紧固力不够
4测量因素：测量仪器精度不够、基准偏差、测量方法不合理、人员技能水平不足 5环境因素：设备基础温度变形、设备温度变形、恶劣的环境场所 6人员因素：技能水平、责任心、身体状况。
20、 设备一次灌浆和二次灌浆有哪些技术要求
一次灌浆：粗找正后对地脚螺栓孔 1预留地脚螺栓孔灌浆前清理干净
2灌浆宜采用细石混凝土且强度比基础混凝土高一级 3灌浆时应充分振捣，不应使地脚螺栓歪斜 关键词：1清理2细石3振捣
二次灌浆：精找正后对设备底座和基础间
1设备底座和基础间灌浆层厚度不应小于25mm
2灌浆前应设置外模板，外模板至基础底座边缘的距离不宜小于60mm 3灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板
4灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土 关键词：1灌浆厚度2外模板3内模板4无收缩
21、 成套配电装置的开箱检查应该检查哪些内容？
1包装及密封应良好2设备部件的型号、规格、柜体几何尺寸符合设计要求
3备件的供应范围和数量符合合同要求4柜内电器及元部件齐全，无损伤和裂纹 5接地线符合有关技术要求6技术文件齐全7所有的电气设备及元件均有合格证 8关键或贵重部件有产品制造许可证的复印件
关键词：1包装密封2型号规格3外观数量4技术文件5合格证6关键部件制造许可证
22、 成套配电装置的送电验收有哪些步骤？
1由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误
2依次合上高压进线柜、变压器柜、低压进线柜及其他柜开关，查看电压是否正常 3空载运行24h，无异常现象，办理验收手续交付建设单位使用 4提交施工图纸、施工记录、产品合格证及试验报告单等技术资料 关键词：1验电校相2合开关3运行24h 4提交资料
23、 变压器器身检查完毕之后还应紧接做哪些工作？
1用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得遗留杂物 2运输定位钉予以拆除或反装，以免造成多点接地 关键词：1冲洗2拆除定位钉
24、 二次回路中绝缘电阻不符合要求的原因及处理办法
一般是因为触点或线圈受潮，应当找出原因后进行干燥处理，再次测绝缘直至合格
25、 避雷器应做哪些试验？金属氧化物阀式避雷器应做那些实验?
1测量绝缘电阻、电导或泄漏电流2磁吹避雷器测交流电导电流 3金属氧化物避雷器测持续电流、工频参考电压或直流参考电压
4阀式避雷器测工频放电电压5检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘 关键词：1电阻2电导3泄漏电流4放电电压5记录器动作情况6基座绝缘
金属氧化物:1持续电流2泄漏电流3工频参考电压4工频放电电压(正常及放电各2值)
26、 工业金属管道，管子管件的质量证明文件包含哪些内容
1制造厂名称及制造日期2产品名称、标准、规格及材料3检验试验数据 4其他检测试验报告5质检员的签字及检验日期6制造厂质监部门的公章
关键词：1制造日期2产品特性3检测报告4试验数据5质检员签字6质检部公章
27、 工业金属管道施工前的开工条件(设备开工前准备的万金油答法)
1工程设计图纸及其他技术资料完整齐全，已按程序进行图纸会审和工程交底 2施工组织设计和施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底 3施工人员已按有关规定培训考核合格，特种作业人员持证上岗 4已办理工程开工文件，获得开工许可
5用于施工的机械及工器具安全可靠，计量仪表已经检定合格并在有效期内 6已经制定相应的安全、职业健康及环境保护的应急预案
7如果管道是压力管道，安装单位应取得特种设备安装许可，安装前将相关情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并向工程所在地有资质的检验检测架构申请监督检验.
关键词：1资料全2方案批3全培训 4开工令5仪表检6有预案7应告知
28、 工业管道与设备连接过程中有哪些技术要点（管兰移复荷）
1管道与大型设备或动设备连接应采用无应力配管
2管道与机械设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 3管道与机械最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移 4管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验 5管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷
关键词：1无应力配管2验法兰3看位移 4复位检验5无附加载荷
29、 工业管道压力试验前应具备的条件(漆约表爆盲)
1焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 2管道上的膨胀节已经设置临时约束装置 3试验用压力表已经过校验并在有效期内
4待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开 5待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或隔离 其余：图纸完方案批有交底材料齐
关键词：1未涂漆绝热2约束装置3仪表检定4盲板隔离5仪表拆下
30、 工业管道蒸汽吹扫的实施要点（快完移轮）
1蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成 2蒸汽管道应以大容量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s 3吹扫前先行暖管，及时排水，检查管道热位移
4蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，采取每次一根，轮流吹扫的方法 关键词：1保温隔热完2“30m/s”3暖管排水热位移4热-冷-热
31、 合金钢管道与设备连接应做哪些试验和检查？（预谱检压）
1合金钢管道安装前应进行光谱分析检验
2管道焊接前进行预热，焊后进行缓冷处理或热处理
3焊后检查焊缝质量，如外观检查、光谱监测、无损检测等 4对系统进行压力试验
关键词：1光谱分析2预热缓冷3焊缝检验4压力试验
32、 金属储罐罐底的焊接流程是什么?
1中幅板焊缝2罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位
3罐底与罐壁连接板的角焊缝4边缘板剩余对接焊缝5边缘板与中幅板之间的收缩缝 关键词：1中间2边缘3环缝4边缘5中间
33、 球罐整体热处理后质量检验的项目有哪些?(曲温板)
1热处理记录曲线2热处理过程中各测点温差3热处理后产品焊接试板的试验结果
34、 高强度螺栓的连接检验有哪些要求?
1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查 2检查方法采用扭矩法或转角法，检查数量为10%但不少于10个
3扭剪型高强度螺栓终拧后，未扭断梅花卡头的螺纹数不应大于5%(其余均10%)
4对所有未扭断梅花卡头的螺栓采用扭矩法或转角法进行终拧并标记，检查数量为10%但不少于10个
5高强度螺栓连接副终拧后，螺丝丝扣外露应为2-3扣，48h内进行终拧扭矩检查。其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
关键词：1“1-48h”2扭矩法或转角法3“5%”4“10%”5“2-3扣”
35、 发电机设备安装程序是什么？
1定子就位2定子及转子水压试验3发电机穿转子4氢冷器安装
5端盖、轴承、密封瓦调整6励磁机安装7对轮复找中心并连接8整体气密性试验
36、 发电机的转子安装前应进行哪些实验和完成哪些工作?
1发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验
2穿装前完成机务工作，如支架、千斤顶、吊索等准备工作 3穿装前完成电气与热工仪表的各项工作
4对定子和转子进行清扫，确保内部清洁无杂物 5签证后进行转子穿装
关键词：1气密性2漏气量3机务4电气及热工仪表5清扫6签证
37、 汽轮机的转子安装的技术要点（找吊测叶探测索）
1转子安装分为转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心三部分
2转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索
3转子测量包括：轴颈圆度测量、轴颈圆柱度测量、转子跳动测量、转子水平度测量 4对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试
5转子中心孔的探伤应在制造厂内进行，并应提供质量合格证明 关键词：1专用吊索2转子测量3叶片测试4制造厂探伤
38、 电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤?（低多模预）
1主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子对轮中心的找正 2对轮中心找正时首先要以低压转子为基准
3对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整 4对轮找中心时的开口和高低差要有预留值
5在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正
关键词：1低压基准2模拟状态3预留值4复查找正
39、 锅炉钢架安装找正的方法
1拉钢卷尺检查中心位置2用悬吊线坠或经纬仪检查大梁立柱的垂直度 3用水准仪检查大梁的水平度4用水平仪检查炉顶的水平度 关键词：1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4炉顶水平度
40、 锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪些?（烘吹调试）
1锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行 2锅炉的烘炉、化学清洗
3锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗
4锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作 关键词：1分部完2烘炉完3吹洗完4试验完
41、 锅炉试运行的实施要点（检缓移泄签168h）
1锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制 2仔细对人孔、焊口、法兰等部件进行检查 3发现泄露及时处理
4仔细观察锅炉钢架支架的热膨胀及位移是否正常
5对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行 6试运行完毕后办理移交签证手续
关键词：1缓慢升压2检查人孔3处理泄露 4监测位移5移交签证
42、 工业自动化仪表中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?敷设时有哪些技术要求?
电缆：
1敷设前进行外观检查和导通检查，测量绝缘电阻，敷设后再次测绝缘电阻 2敷设时塑料电缆环境温度不低于0度，橡皮电缆不低于-15度
3电缆穿管敷设时，不同类型电缆分别采用各自的电缆导管 4仪表电缆与电力电缆交叉时宜采用直角 5电缆弯曲半径不小于外径的10倍 光缆：
1敷设前进行外观检查和导通检查，测试光纤，敷设后再次测试光纤和绝缘电阻 2光缆弯曲半径不小于外径的15倍
关键词：1外观检查2导通检查3测试光纤4测绝缘电阻5“10倍”“15倍”
43、 建筑智能化系统中的电缆和光缆敷设前和连接后应进行哪些检查测试?敷设时有哪些技术要求?
电缆：
1信号电缆与电力电缆交叉时宜敷设成直角，其间距不得小于0.3m
2多芯线缆的最小弯曲半径大于外径的6倍，同轴电缆的最小弯曲半径大于外径15倍 3电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设，仅低电压供电时可以同管敷设 4线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内
5线缆的金属屏蔽层应可靠接地，接地电阻不大于4Ω 光缆：
1敷设前对光纤进行检查，光纤无断点，衰减值符合设计要求 2敷设时光缆弯曲半径应大于光缆外径的20倍
3敷设后应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测
4敷设完毕应测量通道总损耗，并用光时域反射计观察衰减特性曲线 关键词：1光纤检查2衰减值3总损耗4“15倍”“20倍”4“4Ω”
44、 建筑管道的系统试验有哪些?
1承压管道（如给水管和重力流雨水管）和设备的压力试验 2非承压管道（如排水管）和设备的灌水试验 3排水主立管、水平干管的通球试验 4排水管道、雨水管道的通水试验 5消火栓系统的试射试验
关键词：1压力2灌水3通球4通水5试射
45、 建筑防雷中均压环的计算方法
1 均压环是高层建筑为防止侧击雷而设置的水平避雷带 2建筑物高度超过30m时，应在30m以上部位设置均压环 3建筑物层高≤3m，每两层设置一圈均压环 4建筑物层高＞3m，每一层设置一圈均压环
46、 通风空调深化设计中应如何确定管线排布?
1施工前认真进行图纸会审，针对局部区域的管线进行统筹考虑
2进行合理的综合布线，确保既满足相关规范要求又保证观感质量最优 3优化方案以确保管线在有限空间内的最合理走线。
4原则:小管让大管,电管让水管,水管让风管,有压管让无压管 关键词:1统筹考虑2综合布线3合理走线
47、 通风空调系统无负荷联合试运行及调试前的条件(案表单吹护套)
1调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准 2调试所用测试仪表精度可靠、性能稳定、检定合格且在有效期内 3调试现场的围护结构达到质量验收标准