337、 需要做通球试验的有：1工业长输管道2锅炉受热面3建筑主立管4建筑水平干管 338、 管口不得焊接：1雨雪2湿度90%3温度低于要求4风速超气体2，低氢5，药芯焊丝8 339、 管道焊缝100%射线和超声检测：1穿越路、水2直弯连接处3未试压的碰死口4管道连头处 340、 管道的？缺陷不允许返修：裂纹；其他缺陷只允许返修一次 341、 输气管道试压、清管后应：干燥
342、 管道焊接完成后应埋设：1里程桩2转角桩3标志桩，并进行4地貌恢复工作 343、 压力容器的安装：整体就位、整体移位安装
344、 塔器安装程序：1验收2二次搬运3吊耳制作4基础验收5吊装找正6二次灌浆 345、 塔器卧装法阻焊程序：1检查验收2组装胎具3组队焊接4无损检测
346、 试板焊接：1施工操作2焊工条件工艺标准型号厚度热处理均相同3焊工检验员均打钢印 347、 试板试验类型：1拉伸2弯曲3冲击
348、 抗拉强度540Mpa容器的气压和水压试验合格标准：表面无损检测无裂纹
349、 压力试验中若发现异常应停止试验并泄压，查明原因后方可恢复试验，时间重新计算 350、 大型储罐一般采用：1铝合金网壳2外浮顶储罐（减少罐内液体蒸发损失）3正装法 351、 适合大型及特大型储罐，便于自动焊作业的储罐组装方法是：架设正装法
352、 焊接：1先短后长2先纵后环3自下向上4环缝、圆缝沿同一方向施焊（抵消应力） 353、 储罐充水试验：1试验中进行基础沉降观测2观测点应为4的倍数且不少于4个 354、 固定顶的稳定试验：1充水至最高2封闭开孔3放水法降压4负压停止放水5无异常变形 355、 橘瓣式球罐分为7带：赤道带、上下温带、上下寒带、上下极 356、 球罐施工单位应取得的资格：A3级压力容器制造许可证
357、 球罐质量文件：1制造竣工图2产品合格证3质量证明书4监督检验证 358、 球罐组装方法：1分片法（常用）2环带法（仅适用容积不超1500的球罐）
359、 球罐组装顺序：1赤道2装中心柱3下温带4上温带5拆中心柱6下极7上极8内外脚手架 360、 球罐焊接顺序：1先纵后环2先短后长3先坡口大的一侧，后坡口小的一侧 361、 球罐焊后热处理是否必要的依据：1设计图样2盛装介质3厚度4材料 362、 球罐热处理条件：1焊接完成2无损检测合格3压力试验尚未进行
363、 球罐热处理方法：内燃法（容积2000以下采用负压内燃法，容积≥2000采用正压内燃法） 364、 热处理过程：1监测柱脚位移，保持柱脚垂直2热处理后测量调整支柱垂直度和拉杆挠度 365、 钢结构切割面要求：1无裂纹2无夹渣3无分层4无大于1mm缺棱
366、 钢结构施工顺序：1钢柱2主梁3次梁4承台板5钢屋架6檩条7支撑8层板9墙壁 367、 钢结构安装前，建设（监理）单位组织基础施工单位和钢结构施工单位组织基础交接验收。 368、 高强螺栓：1抗滑移系数试验2螺栓孔不宜采用气割扩孔（机械扩）3螺栓群由中央向外拧紧 369、 高强度螺栓安装完毕应用？逐个检查，不得有漏拧：手锤采用锤击法
370、 钢结构：1节柱从地面控制轴线引上，不得从下层引2吊车梁和吊车桁架不应下挠（略上翘） 371、 钢结构：3钢网架结构总拼及屋面工程完成后应分别测挠度值，且不超设计1.15倍 372、 钢结构作为主体工程之一时按：子分部验收；当主体结构均为钢结构时按：分部验收 373、 汽轮发电机设备：1汽轮发电励磁机2凝汽除氧加热器3给水凝结水真空泵（3机3器3泵） 374、 电站汽轮机设备：1本体2蒸汽系统3凝结水系统4给水系统5辅助设备 375、 汽轮机按工作原理分：1冲动式2反动式
376、 汽轮机按热力特性分：1凝汽式2背压式3抽气式4多压式 377、 电站汽轮机多采用：1轴流式2凝汽式3抽气式
378、 发电机按结构形式分：1旋转磁极式（发电厂大型电机属于此类）2旋转电枢式 379、 发电机定子：1机座2定子铁芯3定子绕组4端盖（排除法） 380、 发电机转子：1转子锻件2激磁绕组3护环4中心环5风扇
381、 低压外下缸组合：1缸的前后段就位2调平找正3试组合4清理检查结合面5正式组合 382、 外下缸组合时找中心方法：1激光法2拉钢丝法（使用最多）3假轴法4转子法 383、 低压内缸组合：1內缸就位找正2隔板调整3低压转子吊入內缸并定位4调整流通间隙 384、 上下汽缸闭合：1吹扫内部2零件装齐试扣3中分面抹涂料4正式扣 385、 凝汽器与低压缸之间的连接采用？型中间连接段：带有收缩性能的 386、 凝汽器灌水：1汽测灌水2充满并高出100mm 3持续24h 4灌前加临时支撑 387、 发电机定子卸车：1液压提升2液压顶升平移
388、 发电机定子吊装：1液压提升2专用吊架吊装3行车改装系统吊装 389、 发电机转子的穿转方法：制造厂提供的专用工具及方法（滑道式方法） 390、 转子起吊时不得作为着力点的有：1护环2轴颈3风扇4集电环 391、 锅炉按水循环方式分类：1自然循环2强制循环3复合循环4直流 392、 锅炉辅助设备：1送引风2给煤制粉3吹灰4除灰排渣（本体用排除法）
393、 锅炉安装程序：1汽包2受热面3附属设备4仪表保护5试运转6报警连锁试验7水压试验 394、 锅炉钢架吊装：1定重心2选起吊节点3组件绑扎4试吊5正式吊 395、 锅炉汽包吊装方法：1水平2转动3倾斜（大型锅炉采用此法） 396、 汽包吊装程序：1卸车2转正3吊装4就位5找正
397、 锅炉受热面施工程序：1通球试验与清管2箱体找正划线3管道对口焊接
398、 锅炉受热面的施工形式根据？确定：1结构特征2施工条件（组合形式有直立式和横卧式） 399、 受热面吊装原则：1先下后上2先两侧后中间3从中心到炉前炉后 400、 锅炉密封试验压力：1正压锅炉为工作压力+0.5Kpa 2负压锅炉为0.5Kpa
401、 锅炉蒸汽管道吹洗（中间冷却12h）：1减温水管2过热器管道3再热器管道4过热蒸汽管道 402、 对于300MW及以上的机组锅炉，其试运行时间要求：连续168h满负荷试运行（7d） 403、 仪表试验：1单台校准2电源设备调试3综合控制4系统试验5回路试验（投用前进行） 404、 仪表调试程序：先单体后局部，最后整体系统联调
405、 自动化仪表工程中的隐蔽工程有：1电缆导管预埋2直埋电缆3接地极埋设 406、 取源部件与管道：1同时安装2同时压力试验3不宜采用卡套接头4逆物流安装
407、 取源部件管道开孔：1防腐、衬里及压力试验前进行2机械加工扩孔3不得在焊缝及其边缘 408、 取源部件与管道表面及其轴线的关系：1垂直则垂直2倾斜则相交3拐弯则重合 409、 当同一管段有多个取源部件时：压力应在温度的上游侧（温度计会干扰压力值） 410、 取源部件的安装位置一览图：（注意蒸汽管道的特殊性）
411、
气体测压力气体测流量液体测压力液体测流量蒸汽测流量蒸汽测压力
412、 仪表应参与压力试验但不应参与吹扫，故吹扫时应把仪表拆下
413、 温度监测仪表：1冲击强烈采取防弯曲措施2温包必须全部浸入被测对象
414、 压力检测仪表安装位置：1测低压与取压点高度一致2测高压距操作面1.8或加保护罩 415、 可燃气体检测器安装位置根据？确定：气体密度（当密度小于空气安装在泄漏区上方） 416、 自动化仪表：1超65度要隔热2不宜敷设在高温管正上方和腐蚀性液体管正下方
417、 仪表线路与绝热的设备和管道距离最小为：200mm；与其他设备和管道距离最小为：150mm 418、 自动化仪表线路敷设完毕应：1校线2标号3测绝缘电阻4加标志牌
419、 电缆桥架安装：1垂直段超2米则两端设固定支架，垂直段超4米则中部增设固定支架 420、 电缆桥架安装：2采用半圆头螺栓，螺母在桥架外侧3桥架开孔应采用机械加工 421、 电缆导管安装：1导管弯曲后不小于90度2螺纹连接时螺纹长度不小于接头1/2
422、 电缆导管安装：3埋地宜采用套管焊接4仪表与导管用金属挠性管连接5防水弯和排水措施 423、 仪表管道埋地：1经试压和防腐后进行2直埋采用焊接连接3通过公路进出地面加保护套管 424、 直径小于13mm的铜管和不锈钢管宜采用：1卡套连接2承插连接（顺物流插入）3套管焊接 425、 气动管道（卡套式连接）：1紫铜管2不锈钢管3聚乙烯管4尼龙管 426、 气源管道：1镀锌钢管时用螺纹连接2无缝钢管时用焊接连接 427、 仪表工程在系统投用前应进行：1回路试验2系统试验
428、 仪表的试验电压应稳定：60V以下直流电源波动不超±5%（交流及60以上直流不超±10%） 429、 校准仪表：1检定合格且在有效期内2误差绝对值小于待测仪表误差绝对值的1/3 430、 仪表的校准点：1全量程范围均匀选取 2不少于5点3回路试验时不少于3点
431、 综合控制系统试验条件：1回路试验和系统试验前2本体安装完毕3供电照明空调投入使用 432、 天然气输送管道应选择？材料：抗硫化氢腐蚀 433、 硫酸设备：阳极保护；管道、管网及储罐：阴极保护
434、 用于机电工程防腐中主要材料是：聚乙丁烯橡胶（不耐受机械作用） 435、 铅衬里：1适用于常压、压力不高、温度较低和静载荷作用下设备
436、 铅衬里：2不适用真空设备、受振动冲击设备3常用在输送硫酸的泵、管道、阀门 437、 衬里是一种综合利用不同材料特性、具有较长使用寿命的防腐方法 438、 用在金属设备上的非金属衬里有：1砖板2玻璃钢3橡胶4化工搪瓷 439、 铝对下列介质耐腐蚀性高：1浓硝酸2无水醋酸3硫及硫化物 440、 铝对下列介质耐腐蚀性低：1盐酸2氢氟酸3氢硫酸4碱溶液
441、 液态涂料的技术指标：1固体含量2细度3黏度4遮盖力5外观及颜色
442、 涂膜的物理机械性能指标：1附着力2柔韧性3硬度4耐磨性5耐光性6耐热性7电绝缘性 443、 涂膜的耐腐蚀性能指标：1耐酸碱盐2耐水3耐石油4耐湿热5耐盐雾（注意和上面区分） 444、 刷涂法最简单；滚涂法效率高于刷涂，适合较大面积涂装
445、 用作金属热喷涂的材料：1铝及铝合金2锌及锌合金3铝镁合金4锌铝合金 446、 设备及管道表面金属涂层主要采用：热喷涂法；热喷涂法分为燃烧法和电加热法 447、 热喷涂（由喷涂压力和喷嘴大小决定）流程：1表面预处理2热喷涂3后处理4精加工 448、 热喷涂层的厚度由？决定：最小局部厚度
449、 防腐蚀施工：1密闭则设置人孔且不少于2个2不得同时进行焊接、气割、直接敲击作业 450、 钢表面等级：A覆盖氧化皮B部分氧化皮剥落C少量点蚀D普遍发生点蚀
451、 钢表面油污：1水冲洗2蒸汽冲洗；钢表面旧漆层：1机械法2碱液清除法3有机溶剂清除法 452、 石油储罐在喷砂或打磨前的清理办法：高雅洁净水冲洗 453、 手工或工具ST3除锈：底材表面具有金属光泽 454、 喷射或抛射SA3除锈：底材表面显示均匀的金属色泽
455、 经过处理的金属表面应在？小时后进行防腐施工：4h
456、 防腐工作的紧前工作：1焊接完2热处理完3焊缝检验完4系统试验合格5工序交接完 457、 防腐施工：1底漆、中间漆、面漆配套使用2底漆前对标识、坡口、螺纹进行保护 458、 埋地管道采用：工厂预制防腐层，应预留150±10mm的焊接预留段 459、 对于防腐结构的质量检查：1外观检查2对涂膜用涂层测厚仪进行测厚
460、 对于埋地设备及管道的防腐质量检查除了上述外还有：3电火花检漏4粘接力或附着力检查 461、 导热系数不超过：1绝热材料0.2 2保温材料0.12 3保冷材料0.064 462、 绝热材料：1矿棉2玻璃棉3硅酸钙4膨胀珍珠岩5泡沫玻璃6硬聚氨酯泡沫 463、 不吸水、理想的保冷绝热材料、优良的抗压性和防火性材料：泡沫玻璃 464、 设备及管道的保温结构：非燃烧材料；保冷结构：阻燃材料； 465、 衡量保温材料保温性能的参数：导热系数（导热率）
466、 吸水率：对水的吸收能力；吸湿率：吸收水蒸气的能力；含水率：吸收水分或湿气的性能 467、 含水率主要影响材料的：1导热系数2机械强度3密度
468、 保冷材料吸水率不超过：1泡沫塑料4% 2泡沫橡胶4% 3泡沫玻璃0.5% 469、 保冷材料：1闭孔型2吸水吸湿率低3阻燃性4氧指数不小于30%
470、 防潮材料：1吸水率不超1% 2适应温度范围大3阻燃性4氧指数不小于30%
471、 需要保温的管道：1外表温度高于50度且有保温要求2无要求但超过60度（防烫伤保温） 472、 保冷结构由内到外：1防腐层2保冷层（核心层）3防潮层4保护层 473、 保温结构由内到外：1防腐层2保温层3保护层
474、 当厚度超过？时，应分为两层或多层逐层施工且厚度应接近：保温层100、保冷层80 475、 保温结构只有在1潮湿环境2埋地状况才增设防潮层（仅埋地或地沟内敷设管道需要防潮层） 476、 防潮层外不得设置：铁丝、钢带等硬质困扎件
477、 防潮层施工：1常采用涂抹法和捆扎法2不宜在雨雪天、夏日暴晒中进行室外施工 478、 国内外使用最多的绝热结构：预制管壳绝热结构 479、 临时性工程多使用绝热结构：缠绕式绝热结构
480、 喷涂式绝热结构常采用：聚氨酯泡沫塑料；埋地管道绝热结构采用：高密度聚乙烯外套管 481、 常用于大平面或平壁设备绝热层的施工方法：嵌装层铺法
482、 适用于软质或半硬质毡板、管道、中小型圆筒设备的绝热施工：捆扎法 483、 适用于轻质，如泡沫塑料、泡沫玻璃的绝热施工：粘贴法
484、 对脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，应用感压丝带，内层用粘胶带 485、 保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层施工方法：拼砌法 486、 小口径管道、不规则管道的绝热施工：缠绕法
487、 缺少绝热制品或异形管件做成外套的内部填充的绝热：填充法（有振动部位的不适用） 488、 异型管件、室外地面、地下管道的绝热施工：浇注法
489、 浇注法：1每次配料必须在规定时间内完成2试块的制作应在浇注绝热层时同时进行 490、 浇注法：3大面积浇注应设对称多个浇注口，分段分片进行
491、 浇注法：4浇注应当一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝应留在收缩缝的位置 492、 绝热施工中属于现场配料、现场成型的施工方法的有：1浇注法2喷涂法 493、 喷涂法：1由下而上，分层进行2大面积喷涂时应当分段分片进行 494、 喷涂法在以下环境下不宜作业：1风力大于三级2酷暑天3雨雾天 495、 可在被绝热对象处于运动状态下进行的施工方法为：涂抹法
496、 经常拆卸和检修的部位的绝热结构应为可拆卸：1法兰2阀门3人孔4手孔5管件 497、 金属反射绝热结构端面支承与内外板的固定采用：1焊接2铆接
498、 绝热伸缩缝：1水平管道至少留一道2弯头两端各留一道3缝宽设备25，管道20 499、 绝热伸缩缝：3垂直管道的支承件、法兰下面留一道4设备壳体上有加强筋板可不留 500、 设置膨胀间隙的位置为：膨胀移动方向的另一侧
501、 酸性耐火材料：1硅砖2锆英砂砖；碱性：1镁砖2镁铝砖3白云石砖 502、 中性耐火材料：刚玉砖2高铝砖3碳砖 503、 高级耐火材料的耐火度：1770-2000（排除法）
504、 定型耐火材料：耐火浇砖（其余浇注料、泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料均为不定型） 505、 辅助耐火材料中的膨胀缝填充材料为：1陶瓷纤维2PVC板3发泡苯乙烯 506、 工业炉窑系统工程中最后一道工序：炉窑砌筑
507、 砌筑顺序：1选起始点（热端向冷端或低端向高端）2选砖3配砖4砌筑5锁砖6膨胀缝 508、 砌筑要点：1反拱顶从中心向两侧对称砌筑2圆形炉墙按中心线砌筑或以炉壳为导面砌筑 509、 砌筑要点：圆形炉墙不得有3层重缝或通缝，2层重缝与2环通缝不得在同一地点 510、 拱和拱顶砌筑：1必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑2严禁将拱砖的大小头倒置 511、 拱和拱顶砌筑：3放射缝应与半径方向相吻合
512、 锁砖：跨度小于3米打一块；跨度3-6米打3块；跨度6米以上打5块 513、 锁砖：1采用木槌，铁锤垫木块2不得砍掉厚度1/3或砍凿长侧使大面成楔形 514、 耐火浇注料的施工缝宜留在：同一排锚固砖的中心线上
515、 冬期施工：室外日平均气温连续5日低于5度（环境温度超5度，预热温度超0度） 516、 5度以上即可施工的耐火材料：1泥浆2可塑料3涂料4水泥 517、 10度以上才可施工的耐火材料：1粘土结合2水玻璃3硅酸盐 518、 加热温度不超过：高铝水泥30度、硅酸盐60度
519、 养护温度不超过：高铝水泥30度、水玻璃60度、硅酸盐80度
520、 水泥耐火浇注料养护方法：蓄热法、加热法；其余的耐火浇注料养护方法：干热法 521、 烘炉：1先烘烟囱和烟道2耐火浇注料内衬要先养护3测绘实际烘炉曲线4详细记录 522、 烘炉：5观察内衬膨胀和拱顶变化6有故障要保温和停炉，排除后继续升温烘炉 523、 烘炉前制定烘炉曲线的依据：1炉窑结构和用途2耐火材料性能3建筑季节 524、 建筑管道施工程序：1管道安装2系统试验3防腐绝热4系统清洗5试运行
525、 主干管上闭路阀门和安全阀（有资质的单位进行整定）：逐个做强度试验和严密性试验 526、 管道安装顺序：1先主后支2先上后下3先里后外4先钢后塑5先排后给 527、 管道安装：1水平安装时热上冷下2垂直安装时热左冷右
528、 室内生活污水管道排水坡度依据：1材质（铸铁管坡度高于塑料管）2管径 529、 坡度相关之生活污水塑料管：1坡度=6/管径（四舍五入取千分位）2装设伸缩节 530、 汽水同向流动的采暖管（蒸汽管、凝结水管）坡度：3‰；汽水逆向流动的管道：5‰ 531、 其他坡度：散热器支管1%；冷凝水支管1%；冷凝水干管0.8%；风机凝结水管2% 532、 通球试验：1排水管主立管2水平干管（球径不小于管径2/3且通球率100%） 533、 灌水试验：室内隐蔽或埋地的排水管道 534、 通水试验：1排水管道2雨水管道
535、 排水管道要做的试验为：1通水2通球3灌水
536、 消火栓试射试验：屋顶取1处（测出水流量和压力）首层取2处（测2股同时喷最远点）