广州市轨道交通二十一号线工程【施工6标】土建工程 智慧城站～神舟路站区间盾构管片生产方案
第第四四章章 管管片片厂厂生生产产能能力力介介绍绍
44..11混混凝凝土土生生产产能能力力
厂内有混凝土全自动拌和站共3条生产线，本标段准备使用的是3号线（2m3机）作为主站，2号线（1.5m3机）作为备用站。其生产能力具备单天400m3以上，6米的地铁管片可以保证每天生产40环以上。
44..22养养护护、、堆堆放放储储存存场场地地
漳澎基地养护水池共8个养护水池，可以同时养护600环管片，厂内满足管片水池养护7天喷淋养护7天的要求。
在厂区西北角设有管片堆放场约20000平方米，同时我们在厂区外租赁了约30多亩场地供管片临时堆放使用，管片堆场可存放约3000环管片。
44..33管管片片生生产产车车间间和和钢钢筋筋笼笼加加工工车车间间
本工程管片安排在第2车间内浇筑混凝土，第2车间占地面积1764平方米，车间内可摆放12套6000mm管片模具，采用蒸汽养护，每天生产2个循环，日产能达到24环/日。
(1)车间区域配置4台桥吊， 2套平板输送系统、按需配置管片脱模吊具和翻转机等设备。
(2)混凝土通过4台运输车将混凝土运输到生产车间指定位置。混凝土具备每天生产400m3能力，可以满足管片生产需求。
(3)采用模具定位法的生产方式，通过吊机配合，人员移动实现流水作业，模具采用插入式振动器振捣混凝土成型。
(4)每个模具底座下布置有蒸汽管道，可实现蒸汽养护。计划每天生产2个循环。 钢筋加工成型车间共有面积1500m2，内配有起重设备5t桥吊3台。车间由钢筋原料堆放区、加工制作区和焊接成型安装区组成；加工制作区由钢筋安放台座两个、钢筋切断机2台、剪铁机一台、弯弧机2台，弯曲机4台、弯箍机4台、对焊机1台、冷拉调直机1台等设备组成；焊接区共布置了2套（12个）固定靠模： 18台CO2焊机组成进行制安工作（需要时可增加数量）。
44..44拼拼装装场场和和试试验验场场
为配合管片生产，厂内设有一个设备齐全的试验室。因此日常生产时可即时监控管片生产的原材料、混凝土半成品以及管片成品的质量。厂内试验室作为生产过程中自控
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检验使用，本工程管片所要求的检验项目全部委托到业主指定招标中标的有资质的第三方试验室进行检验。
厂内配备了管片成品抗渗检漏试验台、抗弯试验台及抗拔试验场地；在管片堆放场地配备了管片三环拼装试验台。需要试验时委托有资质的试验室到厂对管片进行四大试验。
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第第五五章章 管管片片生生产产组组织织机机构构及及质质量量管管理理体体系系
55..11管管片片生生产产组组织织机机构构
图 5-1管片生产组织机构
55..22质质量量保保证证体体系系
质量是企业的生命线，质量目标是企业永恒的动力。我们的质量目标是：(1)产品一次性验收合格率达100%，努力争创优质产品；(2)顾客满意度达到90%以上，真诚为顾客服务；(3)严格过程控制，不断持续改进，使质量管理工作再上新台阶。
生产全过程按照ISO9001质量管理和质量保证体系的要求进行，以确保产品的质量符合设计要求。质量管理体系见下图。
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图 5-2管片生产质量管理体系图
55..33生生产产基基地地主主要要管管理理人人员员名名单单
刘东坚 项目负责人（厂长） 朱叶强 生产工程师 喻劲松 质量工程师 欧立平 机械工程师 林仕稀 安全督导员
承接管片生产任务时，安排技术过硬和经验丰富的技术人员组成管片项目部，专门负责管片生产的日常工作及现场生产管理及与有关方面的联系沟通。同时为进一步加强对管片项目部的管片，充分保证管片的质量，各职能部门对管片生产项目部本专业的人员负有业务指导和管理的责任，对人员的培养，项目监督等，形成纵向职能部门和横向项目部相交织的项目管理形式。
55..44管管片片生生产产管管理理
管片的精度和质量要求高，生产管理的优劣是管片精度、质量的关键。要做到质量长期稳定，必须进行质量上的信息反馈，及时找出波动的原因，保证好质量。
管片制作的混凝土工、钢筋工、模具安装工等工人均是长期从事预制构件工作，对管片生产工作相当熟练。为加强对工人技术质量等管理，制定相关再教育培训措施，确保工人能熟练本工种工作及管片生产流程。
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管片生产质量控制
(1) 运用统计技术管理生产严格对管片生产实行全过程的控制管理，生产过程每一环节都始终处于受控状态。建立钢筋加工及混凝土生产的管理规程，包括检测项目、取样时间、制作试件数量都有明确规定，人员持证上岗。建立原始数据搜集、积累和进行科学统计、分析，实现数据化管理。数据一旦显示超出正常控制范围，及时纠正和采取预防措施。砼生产的目标值：计划混凝土抗压强度标准差控制在5N/mm2内，达国标“优良”水平，砼强度变异系统控制在5％，产品合格率100%。
(2) 严格工艺管理制度，控制管片成型质量：从原材料准备、组模、混合料搅拌运送、振动成型、光面、砼养护堆放等工艺流程达到连续生产。实施严格工艺管理，确保管片成品质量。
(3) 严格控制原材料质量：以本项目部试验室为控制机构，进行对原材料的及时检验、实时监控制度。
(4) 钢筋加工及骨架成型措施：用高精度钢筋切断机切断钢筋，长度控制±0.5cm，用自动调整角度弯筋机弯曲钢筋，用弯弧机自动成型钢筋弧度。骨架成型严格控制质量，全部骨架都在钢定位靠模架上排列点焊后组装焊接成型，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。
(5) 对搅拌站计量系统制定定期检查措施，搅拌系统动荷载检测，确保计量准确性。除了进行搅拌系统静载检测外，并进行动荷载检测，检查搅拌系统是否完全执行输入命令，按配合比进行搅拌，计量偏差能否受控制。每月不少于进行1次，每次连续十盘的动载测试制度，确保不因机械、仪表失准造成混凝土质量波动。
管片生产原材料（主材）管理
(1) 原材料供应商在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技术标准按现行国家规定执行。
(2) 钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。
(3) 水泥进仓必须附有质量保证书。
(4) 砂、石材料派人到采石场进行规格和清洁度质量监控，并进行颗粒混合试验，使骨料粒径符合技术指标中最佳连续级配，并经试验室取样检验合格并符合特别要求
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