广州市轨道交通二十一号线工程【施工6标】土建工程 智慧城站～神舟路站区间盾构管片生产方案
88..11..22主主要要检检测测设设备备及及器器具具
仪器名称 万能试验机 液压式压力试验机 电动抗折试验机 混凝土试验用振动台 行星式水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂流动度测定仪 水泥净浆搅拌机 水泥凝结时间测定仪 胶砂试体成型振实台 搅拌机 电子秤 电子天平 水泥恒温、恒湿标准养护箱 养护室自控仪 鼓风电热恒温干燥箱 箱式电阻炉 沸煮箱 振机式标准振筛机 负压筛析仪（膜盒压力表） 国家新标准方孔砂石筛 石子筛 针片状规准仪 压碎仪 回弹仪 混凝土含气量测定仪 全自动比表测定仪 氯测试仪 型号 WE-1000B 2000KN DKZ-5000 100*100cm JJ-5 NLD-3 NJ-160A / ZT-96 60升 max：100kg/d：5g max：500kg/d：0.1g HBY-40B BYS-Ⅱ YH14T-55 2.5-10 FZ-31 ZBSX-92A FTS-150B / / / / ZC3-A FBT-5型 DY-2501A 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1套 1套 1套 1台 1台 1台 1台 - 14 -
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仪器名称 电子秒表 温度计 深度游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 恒加载水泥抗折抗压试验机 型号 50-100℃ 0-500/0.02mm 0-300/0.02mm 100-1500/0.01mm YZH 数量 1块 一只 一把 一把 二把 1台 88..22生生产产劳劳动动力力配配置置
为配合本标段管片生产，拟用生产工人共100人，如需扩大生产时，我司可适当增加熟手员工，其中：
（1）砼浇筑、养护场：（砼工、抹面工、杂工）50人 （2）钢筋制安场（钢筋工、焊工）30人 （3）机电机驾组12人 （4）粘贴止水条班组：2人 （5）运输班：6人
场内生产特殊工种操作人员均持证上岗，并且本管片项目部，对任何新上岗人员，均要实行“先培训，后上岗”的办法，以确保技术操作人员的技能，符合生产工序、流程的需要，并达到安全生产第一的要求。
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第第九九章章 管管片片生生产产工工艺艺流流程程
99..11工工艺艺流流程程图图((见见附附图图33)) 99..22工工艺艺措措施施
99..22..11混混凝凝土土施施工工前前的的准准备备工工作作：：
1、模具清理
由于管片表面质量要求严格，因此施工时对模具内表面光滑度、平整度等要求必须严格把关。
（1）组模前必须认真清理模具，把模具上的混凝土残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有混凝土残积物。
（2）模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁用铁器清刮。
（3）清理模具外表面时，特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。 （4）混凝土残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。
2、喷涂脱模剂
（1）喷涂脱模剂由专人负责。
（2）喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否仍留有混凝土残积物，如有应通知清模人员返工清洁。
（3）务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，模具夹角处不得漏涂、不得积聚，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用海绵清理干净方可安装钢筋笼。钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂。
3、组模
模具的质量，特别是尺寸精确，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要严格控制组模质量。
（1）组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。
（2）检查侧、端模板与模底板的密封胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。
（3）检查模板尺寸使管片与图纸给定的尺寸及细部是否完全一致。同一尺寸的同类管片应能随意互换。
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（4）将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。
（5）把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。
4、模具检查
钢模组合好后核对吻合标志，由专职质检员用内径千分尺在模具内弧面指定位置进行宽度进行测量，同时检查模具的内弧面平整无翘曲。未经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。
99..22..22钢钢筋筋笼笼骨骨架架的的制制作作安安装装
钢筋断料、成型、钢筋骨架制作等每道工序必须在班组质量员和车间质检部门以及总包方、业主驻场代表的监督下进行。施工人员要持证上岗，在上岗之前都要接受管片项目部门的三级安全教育及质量技术安全交底，熟悉本工种施工规范和标准。
1、开料：
（1）本标段钢筋为甲供材料，因此总包方应保证钢筋符合技术规范要求，运送至我司生产场地的钢筋必须检验合格并挂上有“合格”标识。
（2）班前必须检查钢筋设备的完好状态，班后必须对切断机等设备进行清洁、保养。
（3）钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
（4）开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸应试切料，量度尺寸无误后方可连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过下表规定：
表9-1钢筋切料误差控制表 项 目
受力钢筋长度 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的部位长度 构造钢筋长度
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允许误差 ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm
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（5）往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重不得大于3t。
（6）经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。
2、钢筋的弯曲：
（1）钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工。
（2）钢筋进入弯弧机时应保持平衡、坧速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。
3、骨架成型、焊接制作
（1）钢筋单片成型骨架必须在符合设计要求的靠模上制作成型。
（2）骨架必须通过试生产，以检验合格，并清除锈斑、油脂、灰尘及其它有害物质后方可批量落料焊接成型及制作。制作过程中严格按照设计规范和甲方要求的精度进行制作成型。钢筋精度要求见下表：
（3）钢筋骨架使用CO2弧焊机焊接成型，焊接时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂等现象。钢筋的弯曲按设计施工和现行国家标准，焊缝、高度必须符合规范要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。
（4）成型钢筋经轻吊、慢放在符合要求的固定托架上后，进行挂牌标明。 （5）钢筋原料、半成品及成品的运输、堆放均由钢筋车间及管片生产车间内设桥吊或叉车进行操作。由于施工环境施工人员密集，因此需加强安全管理，充分落实现场安全技术交底任务，提高施工人员的安全意识和自我保护意识。运输钢筋原料、半成品及成品需有专人负责监督。
安装钢筋位置的允许误差（mm） 主筋间距：±5mm； 主筋层距：±5mm； 箍筋间距：±10mm； 分布钢筋间距：±5mm； 骨架长：+5mm，-10mm； 骨架宽、高尺寸：±5mm； 检验工具：钢卷尺
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