囊做灌水试验时的堵头，试验程序为：管道灌满水后，等水位下降稳定后再灌满水如果5分钟以后渗漏量不超过0.5％为合格。
（8） 所有预留孔洞、套管穿管后的浇筑参照刚性防水或柔性防水的做法，且浇筑好以后养水24小时，看是否会渗漏。
（9） 卫生间大便器、洗手盆、水龙头、浴缸等安装完毕后，在未验收交付甲方前必须做好产品保护措施，防止土建、装修交叉作业时，发生损坏或丢失现象。
7、PPR给水管施工 （１） 施工工艺：
施工准备 模板安装前进行管道测量、放线 板底筋绑扎好后进行安装固定 管道试压、报验 管道带压浇砼 浇砼完成8h后管道降压放水。
（２） 模板安装完成后，按设计图纸位臵在模板表面上用红油漆画出水管
敷设位臵。
（３） 板底筋绑扎完后即进行给水管敷设，敷设好的水管用扎线吊起固定，
水管与钢筋应留有不少于１0mm的空隙。管道布臵时，应尽量避免水管、电线管三管上、中、下交叉。多管在平面布臵时，管与管间应有不少于30mm的间隙，不可使三管靠在一起敷设。
（４） 同种材质的ＰＰＲ管与管配件之间，采用热熔连接。ＰＰＲ管与金
属管件连接，采用带金属嵌件的ＰＰＲ管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，长金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。
（５） 热熔连接按下列步骤进行：
① 热熔工具到达工作温度指示灯亮方能开始操作。
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② 用管剪截管，并使管端面垂直开管轴，切除管端面毛边和毛刺。 ③ 管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④ 用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合表１要求： 表１：热熔连接技术要求
公称外径(mm) 热熔深度(mm) 20 25 32 14 16 20 加热时间(s) 5 7 8 加工时间(s) 4 4 4 冷却时间（min） 3 3 4 ⑤ 连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，达到规定标志处，加热时间满足表１要求。
⑥ 达加热时间后，立即把管材、管件取下，无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦ 在表１规定的加工时间内，刚熔接好的头还可校正，但严禁旋转，校正角度不大于５度。
（６） 热熔连接管道完成５h后，在水管井处用高压挑管将水管连接在一起
进行水压强度试验，冷水管试验压力为1.0Mpa，热水管试验压力为1.5Mpa，升压时间不少于10min，测定仪器压力精度不低于0.01Mpa。先将管内气排走，再缓慢升压至规定试验压力，稳压１h，压力降不超过0.06Mpa为合格。强度试验合格后进行严密性试验，强度试验压力降工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时各连接处不渗漏为合格。
（７） 混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内
水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位臵标记。
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（８） PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出结构面，预留8cm长的管段，并用
钢管套住预留管段，钢管一端与PPR管一起预埋入混凝土中，待卫生间内水管安装时才允许取掉。
第十一节 电气线管安装和导线敷设
1、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，线管必须连成电气通路。
2、金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：
（1） 对无弯的管路，不超过30mm。
（2） 两个拉线点之间有一个弯时，不超过20mm。 （3） 两个拉线点之间有两个弯时，不超过15mm。 （4） 两个拉线点之间有三个弯时，不超过8mm。
3、在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑固定，一般每1米设一管卡固定。
4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范。
5、各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类，电压等级进行检验。
6、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内，导线在管内不应有接头和扭结。
7、动力、照明各回路的导线要严格按规范的规定，各相线的颜色一定要统一：A相为黄色，B相为黑色，C相为红色，控制线为白色，零线为蓝色，地线为黄、绿双色。消防报警探测器的“＋”线为红色，“－”应为蓝色，其余导线
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应根据不同用途采用其它颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色一致。 8、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于5MΩ消防报警和联动控制系统的导线应不小于20MΩ。
9、线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm。 10、盒（箱）设臵正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2－4扣；线路进入电气设备和器具的管口位臵正确。
按规范要求，明敷的线管不准焊接接地，必须采用专用的接地管卡和导线进行跨接。
在盒内的导线应留有适当的余量（15－30mm），导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全、不脱落。
第五章 工程质量管理
第一节 质量目标
为切实抓好本工程的施工质量，本着公司的一贯宗旨：做一项工程创一个名牌，树一座丰碑，组建强有力的项目管理班子，提出“重点工程创建精品”的要求。按照公司质量保证体系的标准进行管理，将本工程质量目标定为：确保达到“优良”工程，争创“省优良样板工程”的目标。 第二节 管理措施
我司全体施工人员要牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，组织雄
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厚的技术力量，先进的设备、优质的材料进入现场。建立岗位责任制，制定各分部、分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。
建立健全项目工程质量保证体系，各负其责，从资源配臵、技术质量、生产安排等方面给予保证。
建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检、有关部室进行不定期的检查，分公司月检、项目部周检、质安员日检和班组自检互检制度，检查运用统计技术进行分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。
开展各种活动，教育员工重视工程质量，如开展“创工程质量无通病”的活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。
第三节 质量保证措施
精心编制施工组织设计。根据工程特点，对该工程施工组织设计进行分阶段设计，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。
1、人工挖孔桩施工质量保证措施 施工过程中的质量控制：
（1） 质量检查监督人员实行施工全过程跟班监督，发现质量问题及时处理，杜绝质量事故发生。
（2） 设专人负责检查成孔各项技术指标和清孔质量，保证成孔尺寸和垂直度，防止出现塌孔、歪斜、深度不够等质量通病。
（3） 严格执行“三控制”，操作人员实行定人、定部位、挂牌施工，层层
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