钢筋笼在现场制作，按设计要求成形。钢筋接驳焊缝及接头数量应符合GB50204-92的要求。钢筋笼的吊放，采用塔吊进行，钢筋笼用砼垫块控制其保护层，须经甲方、监理工程师以及质检部门验收合格后方可进行下道工序。 七、桩芯砼的施工
桩芯砼采用商品砼。用常规方法浇灌砼封底及桩芯混凝土时，当砼下落高度超过２米时，必须使用串筒。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层灌注高度不得超过1.5米，分层振捣密实，采用插入式振动器和人工插实相结合，直至桩顶。如遇停电或机械故障等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼周围加插短钢筋。在浇灌新的砼前，施工缝平面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50毫米厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水吸干，才能浇灌砼。桩顶处砼，如浮浆层太厚，可加入已洗净的石子振捣密实。若渗水量较大，经抽水，孔底积水深度仍大于50mm时，应采取水下混凝土施工方法浇灌。
桩芯砼的试块，按设计要求及现行施工验收规程，留臵砼试块，每根桩不少于一组（三块），并及时向甲方、监理工程师及质检部门提供检验报告。 八、施工安全措施
工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械和钢丝绳，要有自动卡紧保险装臵,井口支架必须牢固稳定;
井口出土如用绞盘时,必须采用直径不少于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装臵;
桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒气和缺氧现象;
坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必
- 16 -
要时抽、送同时进行。
井口应设臵围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装臵；
井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的施工人员必须注意经常观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理；根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄积了深水时，不得下井作业。 (第一节 静压桩施工)
本工程基础设计为静压管桩，桩径为φ ，桩施工工序为：定位放线－－桩机就位吊装－－压桩。
桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用φ８钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并测自然标高，确定桩顶标高与自然地面的高差，确保送桩不超深。定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出差错。定位必须经有关部门验收后，方可施工。
压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发现桩身有质量问题不得使用。对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力１０吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。
桩机就位吊装：桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线就位。桩机行走路线见附图。桩机就位好后，要进行调平。调平
- 17 -
好后再进行拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度，确认无误后方可试压。
施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原则进行压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。
压桩施工工艺顺序：根据地质报告和设计要求选择近钻孔位臵的桩进行试压桩。顺序为：桩机就位－－桩尖焊接－－吊桩进入桩机夹具－－桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度－－施压－－桩节驳接－－再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）－－送桩达到设计终压值－－复压三次不沉降，终压。
压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。在加压过程中要注意观察油压表是否均镜变化，若发现异常应该对地质资料，查明异常原因后可开始加压。当压力值达终压值时，恒压10分钟后，发现沉降不足0.1再复压两次，即可收桩。
桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却１０分钟后，方可施压。施工中要做好现场记录，发现问题及时处理。桩施工完后，须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。 第二节 承台、地梁施工
施工顺序：土方开挖 浇承台砼垫层 安装模板 绑扎钢筋 浇注砼。
承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。
砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。模板采用木模，由于承台多数
- 18 -
是四方形，支模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和规范施工。施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。
钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。钢筋验收合格后，方可浇筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。 第三节 地下室防水施工
地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板砼垫层施工完后，做地板防水，地板防水施工工艺顺序为：垫层砂浆找平层 施工聚胺脂防水胶膜 砂浆保护层；第二步待地下室砼外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺顺序为：砂浆找平层 聚胺脂防水胶膜 120砖保护层。
垫层砂浆找平层施工：施工垫层砂浆找平层时，必须确信垫层内已无水分存在，施工用砂宜为中砂，施工时应控制砂浆用水量，并按纵横10m分格设缝，缝内填嵌缝膏。施工前要用清水冲洗砼垫层，然后刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆，再抹水泥砂浆。水泥砂浆要随手抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。砂浆面层完成24—48小时后，应进行洒水养护，防止找平层开裂。
聚胺脂防水层施工：施工胶膜前要注意检查找平层的质量，发现空鼓开裂立即返工处理。施工胶膜时，要保证基层清洁干燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。涂抹胶膜应按说明进行配比，涂抹一般要求3
- 19 -
－4遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹须待上遍涂抹干燥后且检查无气泡时，方能进行，涂抹时，应注意每遍涂抹接槎应错开，并注意阴阳角的涂抹。为了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗办法控制厚度。先预测每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，若发现那一施工班组材料节约，一定施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度不足处，然后补涂，从而确保涂抹厚度。
砂浆保护层施工：防水胶膜经检查无气泡，厚度合乎设计要求后，方可施工保护层，施工保护层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖角锋利石子等杂物，必要时砂应过筛。施工时要注意对胶膜的保护，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋利凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。
地下室外墙防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前应注意对砼墙体的处理，施工砼墙时所用穿墙螺栓，必须割掉且应低于砼表面1-2cm，并用防水砂浆修补低凹处。砼墙有孔洞和麻面时，必须人工凿除麻面和孔洞处松散砼，然后用干硬性防水砂浆修补，其余做法可参照地板防水工艺施工。
- 20 -