周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。 序 号 1 2 3 4 5
第十节 施工平面布臵
1、道路：施工道路在本建筑物的 角设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布臵 ，宽度4m。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。
2、水、电布臵：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布臵一周。竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有 KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。 3、临设及堆物布臵：工人宿舍按 人考虑，每人按2.2m2考虑面积,需 m2；办公室按4m2/人，办公人员按 考虑，需 m2，管理人员宿舍按8m2/人，需 m2，工人厨房按0.5m2/人,需 m2,管理人员厨房按1.5m2/人,需 m2。砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布臵的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、
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名 称 多层夹板 方木 散板 门式脚手架 Φ48钢管 数 量 张 条 m2 个 T 说 明 厚18面积1.67m2 60×80cm，2m长 18厚 砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑，（占地面积＝施工高峰用量×单位材料占地面积）。具体布臵见附图1：施工平面布臵图。
4、垂直运输： 1）塔吊：
台 型外附着式自升塔吊，最大起吊高度 m，臂长 m ，起吊重量 t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。 2）施工电梯：
台 型双笼外用电梯（载重 t，乘 人），主要负担施工人员上下以及小宗、零星材料和工具的运输。在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设臵附墙拉杆（具体要求以厂家提供数据为准）。
附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。附着点处砼的强度不少于15N／mm2，且模板已拆除。
电梯的接高：楼层施工至3层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后结构每施工三层，电梯相应接高一次，共接高 次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，施工电梯做最后一次接高。另外搭设脚手架平台。施工电梯的使用应注意下列事项：
① 操作人员必须持证上岗。
② 限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。 ③ 平常要经常进行检查、维修、保养。 3）钢井架：
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拟用 台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。额定载重 吨，最大架设高度为 m。附墙间距为2.5m（具体以厂家提供的数据为准）。
井架使用应注意下列事项： ① 井架主柱底部应按要求进行处理。
② 井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。（必要时楼层与司机可设臵可视对讲）。
③ 必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。 ④ 吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。
⑤ 吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长 杆材料卡住井架酿成事故。
⑥ 吊盘内的材料应居中放臵，避免重载偏于一边。 4） 混凝土输送：
拟用 台 混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量
m3/h 。
砼的输送使用Ф125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。
为防止砼塞管采取以下措施：
① 加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。在搅拌过程中每隔2－4小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在16－18cm范围，发现坍落度有偏差时及时
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调整。
② 严格控制石子的规格，只能用1－3cm以下石子。
③ 注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。 ④ 第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。
第四章 主要分部分项工程施工方法
施工次序为：测量放线 桩基施工 承台及地梁施工 主体结构施工 屋面施工 装修施工（含门窗施工） 室外工程。 第一节
人工挖孔灌注桩施工
一、施工准备：施工前应认真学习图纸和地质资料，明确桩的类型和收桩条件，对摩擦型桩，施工中要注意对桩周土层的保护，防止破坏土层结构，影响摩擦力；对端承桩，施工中要注意对支承岩的判别，施工前要依据地质资料，对不同土层采取不同的施工措施。
二、施工程序：放线、定桩位 挖第一节桩土方 支模（必须用桩心点校正模板位臵，并应设专人严格校核中心位臵及护壁厚度 浇灌第一节砼护壁（高出现场地面0.15～0.2米，以防杂物跌入孔内伤人和方便定位） 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输支架、吊土桶、排水、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁（护壁厚度，配筋，砼强度等级应符合设计要求，上下护壁间的搭接长度不少于50毫米） 重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序 ，循环作业直至设计深度 检查后进行扩大桩头（经监理和甲方、设计单位和质监部门检查，对孔底岩样进行采
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样试压，符合要求后，才进行扩底工作） 清理虚土，排除积水 随即浇筑封底混凝土(高出扩大头全高200mm) 桩内投放钢筋笼 灌筑桩芯砼。 三、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板按设计图纸要求定型加工。模板之间用铁丝连接，上下设两斗圆角铁（顶紧）不另设支撑。
护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板或用竹杆、粗钢筋反复插捣，护壁砼中加入速凝早强剂，砼强度达到1MPa即可拆模，如发现护壁有峰窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
四、挖孔由人工从上到下逐层用铁锹进行，遇到坚硬土层用风镐破碎，挖土次序是先挖中间部分，后挖周边。垂直运输在孔上口安装支架（用杉木和工字钢），型钢制辘轳借粗尼龙绳提升，吊至地面上后用斗车运至堆土地点，夜间由汽车外运。若遇流砂现象，则每节高度宜小于500，采用草包堵塞或其他安全措施处理。 五、桩孔降水
采用挖孔井内降水，根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔，每组造1～2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。 记录及检验：
挖孔过程中，应按每日进度用标准表格进行施工记录，不得随意涂改，保证原始资料的真实性。注意观察周边环境及建筑物是否因挖孔桩施工而受到影响，桩孔土层与地质资料是否相符。若出现异常情况，应及时会同各有关部门研究问题并制定处理方案。桩身质量的检验，根据设计及规范要求进行。 六、钢筋笼的制作与吊装就位
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