（4）、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收 “一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
2.4、制定质量管理制度
（1）、 施工组织设计审批制度
（2）、 技术、质量交底制度
（3）、 技术复核、隐蔽工程验收制度
（4）、 班组操作挂牌制度
（5）、 质量检查和奖罚制度
（6）、 施工检验和试验管理制度
（7）、 QC小组活动制度
（8）、工程技术资料管理制度
（9）、竣工验收、移交制度
2.5、消除质量、通病措施
产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字，只要真正在思想上重视、牢固树立“质量第一”的观念。认真遵守施工程序和操作规程，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：
（1）、 制定消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大。综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。
（2）、通过图纸会审、方案优化，消除由设计欠缺出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
（3）、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。
（5）、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备慎重使用。
2.6、翻样、制作、安装的总体安排：
从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司技术部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量
控制、安装施工进度和质量，须严格控制。
为了加快进度，便于管理和安装的流水施工，本工程将按工程项目结构部位划流水段，按工程的部位分项进行翻样、生产、运输和安装。这样划分主要是为了尽可能保持各部分结构的整体性，使各流水段工程量明确，有利于加快加工和安
装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械的充分利用。
①翻样：本工程翻样工作由技术处负责安排，翻样工作必须做到认真、仔细。翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进
行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核。
②生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）——坡口（钢管）——锻压（球、封板、锥头、套筒）——金属加工——组装定位点焊——二氧化碳保证全自动环焊（支座、支托、杆件、半自动二氧化碳保护焊）——表面抛丸除锈、喷漆——编号——包装——进仓堆放，我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产
的原则将依次进行制作。
公司将以ISO9001：2000标准为依据对生产制作进行质量控制，以国家《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91），《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能力
从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。
③安装：由于网架工程整体性强，本工程为单体网架、网架高度适中，根据现场的实际情况依次进行安装，待网架安装
到一定阶段后，即可立即进行涂装等工程，具体由项目经理根据现场情况统一安排。
本公司以ISO9001：
三、施工准备工作、施工部署
为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：
1、完善的管理组织和职责；
2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配置
3、先进的加工设备和完善的检测手段；
4、加工图质量的保证； 5、原材料质量的保证； 6、零部件加工及组装质量的保证；
7、安装过程质量的保证； 8、优良的售后服务；
2000标准为依据组织质量保证体系，在此质量体系的基础上再作质量管理的进一步加强，确保产品
质量达到招标文件要求的质量等级直至超过，具体措施如下：
加工制作质量保证组织机构
(项目总工程师) 工艺质量控制，，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审 核等控制 材料采购负责人 核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。 检验负责人 原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验， 检验记录，放行控制，检验资料控制 工程总指挥 测试负责人 材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品 管理，试验报告等控制探伤负责人 项目经理 探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制 业务负责人 与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等 生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等 生产负责人 车间负责人 工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制 安装负责人 参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装、屋面安装） 采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制 材料控制负责人