①工作平台搭设要求
根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用滑移架工作平台，具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到200kg/㎡，平台面应与网架下弦保持20-40cm的间距，平台面立杆间距应紧密，牢固可靠，并应做好防
护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。
②安装部署
具体网架安装的次序根据实际情况安排，，在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。
5.3网架安装 ㈠安装的基本方法
网架零部件采用卷扬机和汽吊提升，施工人员同时进行安装，安装过程中，应对各控制节点进行中心位置控制，其主要
过程如下： 1、测量定位和支座安装
先对预埋件上柱中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽
吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。
2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台，并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部
件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。
3、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装，为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上涂装等工程，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件
提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b、腹杆与中弦球的组装：
腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，
主要是为安装上弦杆起松口服务。 c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。
d、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3轴后进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦
球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。
㈡对网架安装的质量控制
①对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋
件高差不大于30mm； ②对网架安装的要求：
a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm。
f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h、额载挠度控制在L/250之内。
i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥 、钢尺等测量工具。
j、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报
并密切配合。 5.4、网架表面油漆涂装
⑴、涂装工艺
油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1.1施工工艺流程：
施工准备 钢材表面清理 涂料配料、搅拌
1.2施工准备：
1.2.1检查油漆的批准文件及出厂合格证。 1.2.2划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。
1.2.3确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。
1.3表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。 1.4.第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层。 ⑵、涂装要求
2.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。 2.2每道漆严格控制间隔时间。
2.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 2.4涂层厚度必须附合设计要求。 2.5必须保证涂层的附着力。 2.6表面要平整光洁，颜色一致。 ⑶、施工环境控制（下列情况不准施工）：
3.1气温低于5°C。 3.2气温高于40°C。 3.3相对温度大于85%。 3.4大风、下雨、大雾、结露。
3.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。 ⑷、质量检查
4.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
4.2底漆涂装检查
4.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
4.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。