4.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
4.3检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。 ⑸、涂装的防污染措施
5.1当钢结构杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。 5.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。 5.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
5.4根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。 5.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。 ⑹、涂装过程检查
6.1网架防火涂装过程检查
6.1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
6.1.2底漆涂装检查
6.1.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
6.1.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
6.1.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
5.5钢檩条安装：
(1)檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
(2)进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。
对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。
(3)在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。 (4)对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
(5)在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。 (6)檩条施工标准要求如下： 檩条支座的间距不大于±5mm ；
檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； 檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； 天沟板的不平度不大于5/1000；
檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 檩条间的高低不平行度不大于10mm。 檩条间要按图纸要求加焊肋板。
5.6.屋面复合板安装
5.6.1 定位线。复合钢板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证屋面板起始位置准确，每安装完一跨钢板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。
5.6.2屋面板就位和固定。复合钢板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用自攻螺丝固定。 5.6.3屋面板搭接：
复合板的搭接长度为200mm，在安装时要保证达到200mm，并应兼顾相邻板的搭接长度,两板搭接处为双檩条。顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。为了使顶棚更加美观, 屋面板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。
5.6.4屋面板位置复核。每安装几块彩钢板都要复核板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装钢板前对同一规格的钢板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。 5.6.5 泛水安装
5.6.5.1 底泛水安装。泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两
侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
5.6.5.2 面泛水安装。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时涂装耐候胶。要求耐候胶直线不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。
5.7．板边修剪。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋内。
5.9．折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。 5.10. 打胶。这里的打胶是指屋面板与板之间的搭接处密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。
六、施工进度计划
本工程钢网架施工工期为60天，我公司将根据预定的施工进度计划及甲方的总体要求，结合现场实际情况，保质保量如期完成任务。
七、保证工期措施 7.1工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程要确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
①采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量
安排实施适当的动态管理。
②加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。 ③合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
④采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
⑤准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，
不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 ○
a.吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
b.现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。
c.运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
e.所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料均要有备份安排。
f.网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼网架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。
g.公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化的要求。
7与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，○
土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。