深圳春风隧道土建工程 管线迁改施工方案
2、建立专职质检体系，项目经理部设安质部、专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
3、组织各专业技术人员，按照各专业技术规范要求和条例，完善各质量保证制度，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训。
4、材料采购：选择有资质、信誉好的材料供应商，并派遣质量监督员进驻产地，保证所有物资采购能满足规定要求。
5、测量精度保证措施
工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。
高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。
所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。
轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。
道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。
本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。 所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。 6、钢筋工程质量控制
1)雨水箱涵和污水工作井等的施工为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。
2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。
3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。
4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：
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①混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋； ②钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋； ③放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋； ④未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋； ⑤未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋； ⑥未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋； ⑦钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。 5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下： ①钢筋绑扎或安装未完成不验收； ②钢筋定位措施不到位不验收； ③钢筋保护层垫块不符合要求不验收； ④钢筋偏位校正不符合要求不验收；
⑤钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。
6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。
7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。
8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。
11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。 箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。
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13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体一律采用八字扣，水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
15)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。
16)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
17)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。
18)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
19)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土
20)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。
21)钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
22)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7、模板工程质量控制
1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。
2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
3)在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：
①墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；
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②钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板； ③模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板； ④模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板； ⑤墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板； ⑥门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；
⑦墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板； ⑧水电预埋验收不合格不准支模板。
4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：
①构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高； ②扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距； ③斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；
④各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况； ⑤模板结构的整体稳定性。
5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。
6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
8)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。 9)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。
10)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
8、混凝土工程质量控制
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1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。
3)在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下： ①钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土； ②模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土； ③施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土； ④未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土； ⑤模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土； ⑥模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土； ⑦混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土； ⑧预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。
4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。
6)竖向混凝土质量保证措施：
①制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50㎜同配比减石子砂浆。
②振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。
③混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。
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