深圳春风隧道土建工程 管线迁改施工方案
沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
4.2 顶管施工工艺 （1）主要工程数量统计
污水顶管法施工时采用钢筋混凝土顶管专用管，接口形式为F型接口。其中圆形混凝土污水检查井Ф1500mm共1座，扇形混凝土污水检查井1650*1650mm共1座，矩形混凝土污水检查井2000*1100mm共3座，矩形三通混凝土污水检查井2630*2630mm共2座，钢筋混凝土污水特殊井4000*10000mm共1座,4000*7000mm共1座,4000*4000mm共1座，Ф7000mm共4座，Ф4000mm共1座，重型球墨铸铁井盖（一体式五防井盖）及井座Ф700，D=400mm共13套，新旧污水管涵碰口4处。
新建污水管W1-1-1～W1-1-2、W1-8-1～W1-9，明挖沟槽施工，采用9米拉森钢板桩加一道内支撑，污水特殊井采用12米拉森钢板桩加2～3道内支撑。污水特殊井围护结构平剖面图见图4-7；
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图4-7 污水特殊井围护结构平剖面图
特殊井工程数量表见下表4-1
支撑连接、钢托架大样图见下图4-8；
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图4-8 支撑连接、钢托架大样图
钢板桩支护工程数量表见表4-2
表4-2 钢板桩支护工程数量表
（2）沉井施工
根据设计要求Ф7000mm工作井和Ф4000mm顶管接收井均采用沉井施工，其施工工序、方法如下：
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1)施工程序 ①制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
②下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。 2)沉井制作 （1）基坑开挖
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并休整边坡，当开挖至基坑底30cm时宜采用人工开挖，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度，在坡脚处一周设置50*50cm盲沟，对角并设置2个集水坑，以备抽明水和地下水，
根据本工程工作井及接收井的深度，基坑开挖深度为3-4m，基坑开挖边坡按1:1，当施工环境不能满足要求时采用拉森钢板桩维护，基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸3米。基坑坡脚至井壁的空间主要是为满足搭设脚手架、支模及绑扎钢筋等。
（2）砂垫层制作
根据地质勘察报告等，结合承载计算，砂垫层厚度取20cm，摊铺完毕后及时采用平板振动器进行夯实，夯实密度达到98%以上为止，为提高振动器振动效果，可选用最佳含水量。
（3）素混凝土垫层浇筑
素混凝土垫层厚度为15cm，宽度以刃脚宽度范围向两边各挑出150cm，素混凝土垫层采用C20混凝土，施工中需要振捣密实，垫层表面需要保持平整，平整度误差控制在±10mm。 （4）钢筋工程
①钢筋加工前需要对原材料进行检测，合格后方可使用。
②钢筋的绑扎和弯曲严格按照设计图纸进行，钢筋直径小于12时，采用绑扎连接，在受拉区连接按25%交叉错开，错开距离不得小于50cm，钢筋直径大于12时采用焊接，
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双面焊接大于5D，单面焊接大于10D，电焊接头在受拉区按50%交叉错开，同一断面不应超过50%。 （5）脚手架施工
沉井制作首先搭设脚手架，脚手架先用?48钢管扣件式结构，外脚手架竖杆均坐落在基坑内侧，竖杆下端配设方木10*10cm，扩大在基础上的接触面及增加防滑措施。脚手架分层搭设，层高为1.8米，横向间距为为1.8米，纵向间距为2.0米。每节顶层底面走道板底低于混凝土浇筑面0.5m，并配备防护栏杆，栏杆高度为1.2m.脚手架搭设过程中用设计扫地杆及剪刀撑，安装要求符合脚手架施工安全技术规范要求，内脚手架对对混凝土井壁模板起到固定作用部分，应增设剪刀撑组成几何不变体防止模板走动及变形，内脚手架搭设在井基坑内，当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起到固定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前必须完成模板拆除、混凝土外漏处理。拆除扣件脚手架顺序应自上而下逐层拆卸。
脚手架搭设平面布置图 （6）井壁模板
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