及变化规律，及时发现设备缺陷、故障或隐患，对确保安全经济生产起着重要作用。发电厂的设备巡回检查制度要对巡回检查的人员、方法、路线、项目、周期等有明确、详细的规定，以保证检查工作的协调、统一、规范。
（五） 设备定期试验与轮换制度
设备定期试验、定期轮换工作的正确开展，能够及时发现设备的保护、报警以及备用设备的具体问题。发电厂应认真研究确定各专业系统设备在启动、运行、停运、检修、备用等各阶段所需定期试验或轮换的项目、周期、试验人员等，并对试验要求做出明确的规定，合理调度设备运行，保证备用设备的可用。
第三十条 运行计划管理
（一） 为了提高运行管理水平，运行工作应实行计划管理，以保证工作的前瞻性。运行计划应包括以下内容：
1. 根据季节或环境变化确定标准运行方式。
2. 根据运行方式的变化制定合理的经济技术指标和措施。 3. 制定季节性反事故措施。 4. 运行人员的培训及考试管理。 5. 热力试验项目及计划管理。
6. 机组计划检修、停备的启停及试验、试运计划管理。 7. 其他运行生产计划管理。 第三十一条 其它相关管理
（一） 发电厂应根据本单位的实际情况制定重大事故应急
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预案、危险点分析管理制度，重大危险源管理制度，并定期进行预案演练，以减少事故和提高事故处理操作水平。
（二） 发电厂应建立完善的生产调度管理制度，对中调管理调度以及电厂管理调度的设备的检修、试验、计划申请、批准程序、批准人员、发生紧急缺陷的处理程序等做出明确的规定，使设备的启停调度严格有序。
（三） 发电厂应建立完善的运行岗位责任制度，明确每一个运行岗位的职责。
（四） 发电厂应建立完善的运行值班管理制度，明确运行值班人员在值班过程中所从事的操作、监护、监盘、调整、巡视、抄表以及值班纪律等方面的具体要求。
（五） 发电厂必须搞好工器具的建帐、定期维护、试验与校验、借用、报废等规范化的管理工作。
（六） 主控室、继电保护室、热控电子间、电气开关站（变电站）、配电室、制氢站、油库、消防泵房、化学药品贮运间等场所是重要生产场所，发电厂应加强管理，建立规章制度，防止发生意外事故。
第五章 检修技术管理
第三十二条 检修技术管理的基本要求
（一） 发电厂设备检修应坚持质量优先的方针，根据PDCA
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循环（P-计划、D-实施、C-检查、A-反馈）的质量管理办法，推行检修全过程管理，开展好设备检修的策划、实施、验收、总结、归档和后评估工作。
（二） 发电厂应根据国家经贸委颁发的《发电厂设备检修导则》及公司对发电设备检修管理的原则要求，结合本厂设备点检定修实际情况，制定设备检修管理计划，逐步实现状态检修，提高设备可靠性，降低检修维护成本。
（三） 按照质量管理体系要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件和作业指导书，加强工序和过程管理。机组A级检修必须采用监理制。
（四） 检修中应积极推广采用新设备、新技术、新材料、新工艺，提高效率，缩短工期，节约材料，避免浪费，提高设备技术水平，有效降低检修费用。
第三十三条 检修计划管理
（一） 发电设备计划检修按A、B、C、D级进行分类。A级检修为恢复性大修、改进性大修。B级检修为扩大性小修，工期处于A、C级检修之间。C级检修为设备标准小修。D级检修停用期约为C级检修的一半，主要指利用节假日及电网低谷期间进行的检修。
（二） 发电厂应按《发电厂设备检修导则》的要求进行年度检修计划和三年检修滚动规划的编制，主要内容包括工程名称、检修主要项目、重大特殊项目及列入计划（规划）的原因、主要
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技术措施、检修进度计划、工时和费用等。
（三） 基层企业每年8月份编制次年的检修计划和三年检修滚动规划，包括重要更改项目的技术方案和所需重要设备、备品配件、重要工器具、材料和费用计划，经生产厂长（经理）批准后报公司生产部。
第三十四条 检修策划管理
（一） 基层企业应按照公司下达的年度检修计划及早编制检修策划文件并落实各项准备工作。小修（B、C、D级检修）策划一般应提前3个月，大修（A级检修）策划提前6个月，提前一个月具备开工条件。
（二） 检修策划管理文件、检修作业指导书等一般应在检修开工前一个月内编制完成，由生产领导批准后执行。文件一般应包括以下内容：
1. 检修实施目标； 2. 检修组织措施； 3. 检修进度网络计划；
4. 检修中应执行的安全、质量管理标准及规定； 5. 检修安全隔离措施、定置图等； 6. 检修质量管理程序；
7. 检修作业指导书编制及使用导则； 8. 检修不符合项管理程序； 9. 检修调试工作程序；
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10. 检修项目计划表（含标项、非标、技术监控、安评、经评项目等）及质量验收计划（含三级验收级别设置和W、H验收点设置）；
11. 检修总结要求（含技术资料收集、汇总、归档；试验报告、验收报告及专业检修总结）。
（三）检修项目的确定应依据《发电厂检修规程》的规定，结合机组设备状态进行编制，大修项目一般应包括：
1.制造厂家要求在大修中进行的检查、检修项目； 2.全面的检查、清扫、测量和修理项目； 3.定期监测、试验、校验和鉴定项目； 4.更换已到期的零部件项目； 5.技术监控规定的定期检查项目；
6.根据状态检测、诊断结果需要进行检修的项目； 7.需在大修中完成的更改、节能、环保等非标项目； 8.消缺项目。
（四） 小修项目一般应包括： 1.消缺项目；
2.重点清扫、检查项目和处理易损、易磨部件工作（必要时进行测量和试验）；
3.按周期进行的定期监测、试验、校验和鉴定； 4.根据状态检测结果需要进行检修的项目； 5.可以完成的更改、节能、环保等非标项目；
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