最 小数量足 钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳、夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍 当载运器或者载车板处于最低工作位□符合□不符合 5 置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构6 摩擦 钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断□符合□不符合 7 股、笼 状畸变、断芯等变形现象 mm 8 钢丝绳直径 B □无此项 滑轮、开式齿轮的选择应符合相关标9 准 滑轮应运转良好，出现下列情况应报废： 轮 a．出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； 10 b．轮槽壁厚磨损达原厚度的20%； c．轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽 滑B □无此项 □符合□不符合 B □无此项 B □无此项 □符合□不符合 B □无此项 □符合□不符合 B □无此项
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠11 有效 环12 链 的5.4.3的相关要求 卷简直径Domin(Domin=h1×d)的选择不应小于附表5规定的数值。多层13 卷缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝B 起升用链条应符合GB17907-2010中B B □符合□不符合 □无此项 □符合□不符合 □无此项 □符合□不符合 □无此项 筒 绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 □符合□不符合 14 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损 B □无此项 地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，15 减螺栓不得缺损 速工作时应无异常响声、振动、发热、16 机 漏油 车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚□符合□不符合 17 车轮度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时，应报废 □符合□不符合 B 剧烈撞击声 □无此项 B □无此项 B □无此项 □符合□不符合 B □无此项 □符合□不符合 组 零件无缺损，联接无松动，运转时无18 配19 重 审查配重、压重的施工记录 B □符合□不符合 □无此项
标记、检查起重机相关标记、安全警示标志20 安是否符合GB17907的5.1要求 全标志 小车轨道 升21 降横移导轨 无主要受力结构件分段制造现场组装损22 检要有无损检测报告 测 的，应有检查记录，进行无损检测，B □无此项 □符合□不符合 升降横移导轨应符合相关标准，有施B 工记录 □无此项 □符合□不符合 小车轨道应符合相关标准，有施工记B 录 □无此项 □符合□不符合 B □无此项 □符合□不符合
施工单位质量控制系统责任人： 日期： 年 月 日
记事、签名栏： 日期： 年 月 日
7.电气设备安装记录
索引编号：QSGH0007
序 检验项目及内容 号 构件应齐全完整；机械固定应牢固，电气无松动：传动部分应灵活，无卡组：设备绝缘材料应良好，无破损或变质；螺1 及电拴、触头、电刷等连接部位，电器连器元接应可靠，无接触不良。起重机上选件 用的电气设备及电器元器件应与供电B □无此项 □符合□不符合 类别 监检 检验结果 检验结论
电源和工作环境以及工况条件相适应。在对特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求 馈电装置 a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色(导电接触面除外)，还应在适当位置装设安全标志或表示带电的2 指示灯； b集电器沿滑线全长应可靠接触； c移动式软电缆应有合适的收放措施 起重机供电电源应设总电源开关，该总电开关应设置在靠近起重机且地面人3 源开员易于操作的地方，开关出线端不得关 连接与起重机无关的电气设备 起重机上的低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开4 主隔离开关 □符合□不符合 关或其他隔离装置。起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。 B □无此项 B □无此项 □符合□不符合 B □无此项 □符合□不符合