实，可先在管径周围500mm内先涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。
卷材之间均为满粘贴。卷材搭接宽度长边为100mm，短边为150mm；附加层卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面。平立面交接处应交叉错开300mm，在底板上卷材搭接缝距墙根应＞600mm。粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。根据GB50208-2002第4.3.5条，上下层相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两层卷材南北向、（垂直墙面）平行铺贴。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。
为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。卷材施工完在上面抹防水砂浆保护找平层，水泥砂浆其材料、配比必须符合要求，表面应压实、平整，抹平后二次压光。充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
⑷施工保证措施
防水工程是一项很重要的工程，必须严格控制，项目由质检员、施工人员、材料人员、技术人员共同组成联合检查小组，从材料进货检验，施工配合比，施工工序，进行严格控制，每一道工序自检合格后，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后才能进行下道工序。
（5）地下室外墙防水施工按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002施工及验收。
5. 基础部分钢筋工程
本工程基础钢筋主要规格有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25等，钢筋用量较大，计划施工现场设置钢筋加工场进行钢筋的加工。 钢筋混凝土主筋保护层：
普通混凝土构件纵向受力钢筋的砼保护厚度
环境 类别 一 A 二 b 三 — — 25 30 20 25 — — 35 40 30 35 — — 35 40 30 35 板、墙 ≤C20 C25-C45 ≥C50 ≤C20 梁 C25-C45 ≥C50 ≤C20 柱 C25-C45 ≥C50 20 — 15 20 15 20 30 — 25 30 25 30 30 — 30 30 30 30
防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度
防水砼部位或构件 保护层 厚度 地下室顶板 板 梁 地下室底板 板 梁 地下室外墙 墙 内20 外25 柱 内30 外35 水箱水池 内50 外20 基 础 承台 底50 侧35 顶20 基础梁 顶35 顶35 顶35 底20 底25 底50 顶35 顶20 顶25 顶20 顶35 顶35 （1）钢筋加工工艺及质量要求： ①．钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直无局部弯曲。 ②．钢筋下料：
a下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b钢筋切断时，应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
c在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 d钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。 ③．钢筋弯曲成型：
a．钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
（a）、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
（c）、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
C．箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求135o,弯钩的平直段长度不少于10d，且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。 ④．钢筋加工质量要求： a钢筋拉直应平直，无局部曲折。
b钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确。 c钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
d钢筋加工的允许偏差：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 梁主筋Ⅱ级钢、Ⅲ级钢下料长度 成型长度 180o弯钩平直段长度 箍筋135o平直段长度 90o弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 直角尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 e成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 （2）钢筋连接：
①、接头的型式：Φ16以下的钢筋采用绑扎接头，Φ18以上柱筋采用电渣压力焊接头，其他部位梁板钢筋Φ18以上采用螺纹套筒连接或单面搭接焊接头。 ②、钢筋接头的部位：
梁和板纵筋接头位置：上部设置在跨中1/3范围内，下部设置在跨中1/3范围之外弯矩较小处或锚入支座内，其它部位的钢筋接头位置必须符合设计及施工规范要求。
③．钢筋接头数量的控制：
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合如下要求。
接头面积允许百分率（%） 项 次 1 2 3 4 接 头 形 式 受拉区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接接头与机械连接接头 预应力筋的对焊接头 25 50 50 25 受压区 50 50 不限制 不限制 接头的数量和位置除需符合上述要求外，还必须符合设计及施工规范要求。 ④．电渣压力焊工艺 a：工艺流程：
检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊剂、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 放下夹具 → 质量检查 b：材料、机具
焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮，如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2小时，焊剂应有出厂合格证。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 机具：自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
c施工方法：
(a)、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲应予以切除。 (b)、钢筋的固定：先将焊接夹具夹紧在下部钢筋适当的位置，然后竖上部钢筋，固定夹具，上部钢筋安装时应注意与下部钢筋同轴线，不得有偏心现象。 (c)、装填焊剂：钢筋安装完毕固定好后，安装焊剂盒，填装焊剂焊剂的装