地下人防车库工程基础方案(5)

2020-02-22 11:00

根据竹胶板竖向几何尺寸,取钢管箍的最大间距不大于800mm。

⑦、由于横向穿墙螺杆间距仅为600mm,则根据以往施工的经验木方肋外侧采用2φ48×3钢管箍或木方的刚度和承载能满足砼侧向力的要求。 (4)柱模板的施工

本项目地下室柱主要截面尺寸有: 500×500、600×600、400×400;凡与墙体相连的柱与墙一起支模,但沿着柱的两方向均需加设对拉螺柱。 柱子模板采用18厚竹胶板,外侧加50×100木方肋,木方肋竖向放置,间距200mm,木方肋外侧采用两根2ф48×3的脚手钢管箍或木方加固,每600 mm高设置一道,钢管箍每侧的中间位置均采用ф16的穿墙螺杆进行对拉,保证柱模板的刚度。

(5)现浇板、梁模板

本项目地下室现浇板厚度分别为300、400,梁截面主要为400×500、400

×700。

梁侧模及楼板模板考虑三层,并配早拆养护支撑系统,以满足砼拆模强度

的要求,梁板、模板均采用18厚竹胶板,模板的配制需用量详见周转材料计划表。

①、梁板模板:楼板模板采用18厚竹胶板,底板下肋采用50×100木方肋,顺梁长方向设置,间距不大于200,施工前先制作成型,现场安装就位。

②、现浇板采用18厚竹胶板,模板下纵向设50×100木方肋,横向设100×100木方肋,间距为300mm,木方肋支承在下部木支撑系统上。

18厚竹胶板50*100木方肋100*100木方肋

梁板支模剖面图 ③、梁板模支承系统采用木支撑,支撑系统的纵横方向立杆均为≤700,梁下支撑立杆顺梁长方向布置应进行加密

④、梁板模分两次进行,先支梁底模,绑扎梁钢筋,再支梁侧模,板模。

⑤、承重支撑施工

承重架采用φ150圆木,进场必须无严重、弯曲、变形等现象,否则不得使用。垫层板使用50×200木板、50×100木方,按现场组合,木方必须顺直、无明显裂纹和深度节疤。

(a)承重支撑构造形式 a、木支撑:

本工程采用木支撑,立杆必须保持垂直、并具有足够的刚度。

b、横拉板:

在模板支撑系统中,横拉板起连系支撑立杆、增强支撑系统整体刚度和单根立撑稳定性的作用,不容忽视。底层横杆离地0.3m,上层横杆居中搭设,最上一道横杆作为模板底肋的托架。

c、斜撑、横拉:

①为防止支撑系统的整体扭曲、变形,必须在适当部位加斜撑. ②支撑及模板搭设顺序:

主梁对模板的占用时间较长,因而在支撑搭设时,应先搭设主梁支撑及模板,后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开,但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上,按照先搭后拆、后搭先拆的程序,在拆除次梁模板时,对主预应力梁的梁板支撑系统无影响。

(b)支撑系统的拆除:

当砼的强度达到设计及规范所允许的拆模强度后方可进行拆除。由于层高较高,在拆除模板前,应先在横杆上铺设脚手板,遵循后支先拆的原则,逐层逐段拆除,拆下的杆件不得碰撞未拆除部分的杆件。

(c)安全技术措施

a、搭设、拆除时,设置围栏悬挂前方工作区警告标志,并设专人看护,操作面以下除设人员外,禁止其他人员穿行。

b、严格遵守搭拆顺序,不得在中部随意抽取横、立杆件,每层架主梁底水平安全网。

c、搭拆时应统一指挥、上下呼应、动作协调、注意力集中。

d、材料、工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔,以防砸伤操作工人及杆件弯曲、模板摔裂、破坏等。

e、搭设人员必须为经考试合格的持证架子工。

f、所有操作人员佩带齐全个人防护用品(安全带、安全帽、防滑鞋)。

g、现场钢管、扣件、架料应当分类,码放整齐,严禁乱堆放。 (6)特殊部位模板的施工

①、后浇带处全跨的梁板模板,支撑系统的拆除应在后浇带浇筑完毕后达到28天强度后方可拆除。

②、梁、柱接头处,由于此部分梁、柱截面变化较复杂,采用柱模板同材质的材料制作柱头定型模板进行安装,保证柱头的几何尺寸及此部分的施工质量。

③、外墙板施工缝设置的位置在底板面上300mm 外墙板施工缝以下墙体支模如下图:

(7)预防模板漏浆的措施:

①、模板的拼缝必须严密,模板安装前必须先将拼接口刨直,保证拼缝的严密,同时模板铺完毕后应采用胶带将拼接缝贴封,保证不漏浆。

②、柱模板及剪力墙模板与楼面接口处应先采用水泥砂浆进行找平,模板支完后砼浇筑前应用水泥砂浆进行封墙。

③、剪力墙外侧模板与下层砼墙面之间缝隙,除将模板与墙面顶紧外,在墙面与模板的接触面间,加填20mm宽的海棉条。

④、模板的拼缝外侧均加设木方肋,增加模板的刚度同时又能保证不漏浆。 ⑤、模板应具有足够的刚度,减少砼浇筑过程中的变形而产生拼接漏浆现象。

⑥合理组拼模板,减少漏浆,本工程竹胶板主要组拼方法如下图:

18厚竹胶板竹胶板拼缝50*100木方肋模板平接缝18厚竹胶板50*100木方肋18厚竹胶板50*100木方肋50*100木方肋18厚竹胶板梁板位置墙阴角位置墙阴角位置

(8)保证模板质量的技术措施:

①、支模前必须对翘曲的模板进行处理,支模所采用的木方肋必须逐个进行刨直处理,保证木方肋的宽度一致,没有弯曲现象。同时对支模所用的钢管进行调直,特别是作为剪力墙外箍的钢管及现浇板木方肋底部支承的圆柱,必须保证没有弯曲现象。

②、模板必须清理干净,特别是模板的拼缝处,刷好脱模剂后方可使用。

③、模板校正时,必须根据轴线位置拉通线进行校正,垂直度、平整度,标高等不得超过规范要求。

④、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。


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