⑤、梁模板应起拱，起拱高度为2—3/1000L。 7、地下室混凝土工程：
本工程砼计划全部采用自搅进行浇筑，砼的主要部位强度为： 底板、外墙、独立基础、柱、地下室顶板均为C35、S6。 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼部分地下室部分混凝土标号为C35.加强带混凝土强度为C40。
施工程序：
本工程独立基础及底板混凝土的施工以后浇带划分施工段。 （2）砼的技术要求
①、本项目结构砼均采用自搅拌砼，首先必须保证好混凝土原材料的供应。 ②、配制商品所采用的原材料均必须经抽样复检合格后方可进行砼的配制。 ③、基础地下室部位是有抗渗性能的砼可选用普通硅酸盐水泥。
④、砂、石的选用在满足施工要求的基础上应充分考虑砂石级配合理，保证配制砼时水泥用量最低。
⑤、充份运用减水剂及缓凝剂等外加剂，减少水泥用量，同时保证砼的初凝时不影响施工，产生冷缝现象，本项目砼的初凝时间按5小时配制。 ⑥、运用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化热，节约水泥两种功效。 ⑦、掺加外掺剂UEA，提高地下室砼的抗渗性。
⑧、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在160±20mm，坍落度必须稳定，严禁现场向砼中加水。 （3）基础底板砼施工：
①、地下车库砼浇筑共分为五段：砼标号C35，加强带为C40，四栋高层为二段。
机械的选择：砼的运输采用砼输送泵，6台φ50插入式振动器， 2台小型潜水泵及配套的照明设备。
②、材料的选择：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用5—20粒径连续级配碎石，另外外加剂有减水剂、缓凝剂，UEA砼微膨胀剂，外掺剂有1级磨细粉煤灰。
③、砼浇筑程序及流向：从每个段的东端南北向成S形的来回移动浇筑逐步向西端浇筑，至端部退出。详见附图：
④、砼的浇筑：砼浇筑前必须先清理基础模板内的垃圾，杂物、木屑等，钢筋有油污时必须用10%的烧碱溶液清洗干净，同时必须用水冲洗干净。如有积水时应把积水排尽。
泵车开始压送砼前，必须先压送水泥砂浆，以确保随后压送砼的质量，防止管道堵塞导致砼形成冷缝现象。砼的浇筑一次性浇筑到顶。每台泵车配备3台50插入式振动器。砼浇筑时，根据砼泵送自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部分别布置三道振动器，第二道布置在砼放料口，主要解决上部砼的振捣；第二道布置在中部，解决中部砼的振捣，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实度，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟进，确保整个过程砼的质量。
砼振捣主要采用垂直振捣法。振捣时，振动棒必须做到快插慢拨，每个振
点振捣时间不宜过短或过长，一般控制在20—30秒左右，振捣时视砼面呈水平状不再显著下沉，表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的每个振点必须均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序振捣，但不得混用，每个振点的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，也就是约在450之间，同时振捣上层砼时，振动棒必须插入下层砼50—100mm，保证砼的整体性均匀性。 ⑤、砼每个浇筑带宽度的计算：砼浇筑时，每个浇筑段均连续浇筑，不设施工缝，同时保证砼浇筑的整体性，提高抗渗性，防止施工时冷缝的出现。 ⑥、混凝土泌水的处理：大流动性砼在浇捣过程中上涌的泌水和浮浆，顺砼坡面下流到坑底，砼浇筑时随砼的坡脚往前干，当坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼浇筑形成的斜面交会成一个集水坑，这样，随着砼的浇筑，集水坑逐步缩小，同时用潜水泵及时排除。 ⑦、砼表面的处理：由于泵送砼坍落度较大，砼浇筑后表面水泥砂浆较厚，凝结后干缩现象严重，砼表面易发生裂缝现象，因此必须认真处理，经4—5小时左右，也就是在砼初凝时，初步按标高用长刮尺刮平，再用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复打磨压实，以闭合收水裂缝。
⑧、标高的控制：砼浇筑前先用水准仪在底板柱、墙的插筋上测出砼面上500mm的标高线并用油漆做好标志，同时注意做标志钢筋应用电焊点焊好，不得有位移，变形现象，砼浇筑时，按此标高下量500mm控制砼面标高，中间部位采用拉线下量控制，同时底板外围砖胎模的标高在施工时即严格控制面标高同底板面标高。
9、控制砼水化热产生的温升及因水化热引起的收缩裂缝技术措施：大体○
积钢筋砼结构水化热引起的裂缝的主要原因是：水泥在水化的过程中所产生大量的热量在大体积砼构件的内部积聚，无法迅速扩散，使砼内部出现早期温度过高和后期降现象，因此，控制裂缝的产生应着重从控制温升，延缓降温两个
方面减少砼的因受热后膨胀，降温后产生的收缩现象。
独立基础的厚度为1100㎜厚、底板为300厚、顶板为400厚，属于大体积混凝土施工，施工时必须考虑大体积混凝土的接缝的控制和由于温差过大而产生的伸缩裂缝。
为了预防大体积混凝土产生裂缝，除了控制混凝土的原材料质量等因素外，混凝土的表面养护也很重要，必须将混凝土的内外温差控制在25OC范围内。
混凝土的最高绝热升温估算及表面养护：
根据进度计划安排，底板混凝土的浇筑在6月下旬，日平均在15～125oC左右，设计混凝土的强度等级为：C35.S6混凝土，根据我公司最近的大体积混凝土浇灌,每立方混凝土的水泥用量约为400kg；
混凝土的测温：为了监测大体积混凝土的温度变化，控制混凝土的内外温差，制止混凝土产生裂缝，应设置测温点。测温孔的布置应反映混凝土的整个截面及平面范围内中间及边缘的温度。本工程平面形状基本呈矩形，测温孔共设5组，分别设在：底板平面的中心设三组（其中一组位于集水坑南侧），东西端各一组。每组三个孔由用DN15的镀锌薄壁管焊底制成，每组三孔位于边长为300的等边三角形的三个顶点，长度分别为：距板顶、板底100mm及板中位置，露出混凝土面100㎜。混凝土采用梅氏温度计测温，混凝土浇筑后五天内每两小时测温一次,以后 一周内每四小时测温一次,再以后一周内每六小时测温一次,测温时做好测温记录。根据记录分析温度变化，作出温度变化曲线，及时发现问题并加以解决。测温由施工员负责.
为了防止裂缝的出现，我们着重以控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸强度，改善约束程度等方面采取以下技术措施：
a.采用水化热低的粉煤灰水泥，并在满足混凝土强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
ｂ.掺和UEA微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土内部干缩裂缝。
ｃ.控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%。
ｄ.斜坡分层一次到顶顺序推进，在混凝土初凝前进行二次振捣，减少混
凝土表面裂缝。
ｅ.采用保温法施工，混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖保温，再加一层塑料薄膜（或彩条布）覆盖不透气保温，减少内外温度差。
ｆ.加强混凝土振捣工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土产生蜂窝;不过振,以防止混凝土中大量的胶浆上浮至混凝土表面,而形成干缩裂缝。 10、大体积混凝土表面处理： ○
混凝土表面发生泌水现象时用小软管水泵抽去。必要时采用真空薄膜吸水装置，排除混凝土表面多余水分，以避免混凝土表面裂缝和提高混凝土强度。
在浇筑后2-3小时左右，按标高用括尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木模打磨，待混凝土收水后，再第二次用抹子搓平，以闭合收水裂缝。 （4）基础墙板、柱砼浇筑
1砼浇筑程序及流向：先浇筑墙板、后浇筑柱，墙板浇筑时从所停靠侧的○
墙体的西端开始向东端浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右，浇完第一层后再回到西端开始浇筑第二层，如此往复浇筑。浇筑砼时应连续，不得出现冷缝现象。
④砼的浇筑
砼浇筑前应先清理去模板内垃圾、杂物等，并用高压水冲洗干净。 砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度为100mm。压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆，以保证随后所压送砼的质量。 a、墙板砼的浇筑：
墙板的砼浇筑方式采用分层浇筑分层振捣的方法进行浇筑，每层的浇筑高度不大于500mm。同一层浇筑完毕后，再浇筑上一层砼。
砼的下料：当砼下料时自由下落高度超过3米时，应采用串筒进行下料，以防砼在下料时产生离析现象。
砼振捣时应注意振捣上层砼时应将振动棒插入下层不少于50—100mm保证