新建北京至张家口铁路JZSG-8标段 皇城北路框架中桥脚手架专项施工方案
等间距不少于2个旋转扣件固定。支架高度通过可调底座调节，底座螺杆插入立杆的距离不小于15cm，伸出立杆长度不大于15cm。每根立杆顶部设置U型可调顶顶托，顶部上部设置方木（或者型钢承体），严禁水平杆直接受顶板荷载。顶托螺杆插入立杆的距离不小于15cm，伸出立杆长度不大于30cm，不小于10cm。
框架中桥外脚手架搭设参照内满堂架执行，搭设前需进行脚手架基础加固，满足承载力要求方可进行施工。 3.2.3 架体结构计算图(平、立、剖)
中桥立杆按0.6m×0.6m进行支架布置纵断面简图
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框架中桥立杆按0.6m×0.6m进行支架布置横断面简图
3.2.4 模板结构及支撑体系
模板结构是否合适将直接影响框架中桥的外观，侧板外模均采用定型钢模板或木模，顶板底模采用木模。沿框架中桥横向采用100×100mm方木，横向间距0.3米，纵向间距0.6m（或纵向在支架顶托上设双υ48钢管）。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，木模拼缝处且45°斜面拼接。 3.2.5 模板顶端节点构造图
2根υ48钢管并起放置开口10cm调节顶托模板顶端节点构造图
3.3框架中桥及满堂支架施工工艺流程
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取试件 测量放线 底板混凝土施工 支架搭设及验收 绑扎钢筋，立侧模、顶模 标高复核及预埋件埋设 混凝土拌合 砼浇筑 拆模、养护 拆除支架、清理场地 框架中桥施工工艺
混凝土运输 3.3.1测量放线
(1)确定支架搭设范围。
(2)按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度。 (3)确定模板安装位置。 3.3.2支架搭设
技术要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
脚手架搭设基本流程：场地平整（地基承载力满足设计要求）-设置底座-纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-小横杆-大横杆-剪刀撑-连墙件-铺脚手板-防护栏杆-安全网安装。
支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、Φ48钢管满堂支架、顶托、分配梁和顶模等组成。
(1)测量放出框架中桥中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。
(2) 安装底托，底托支撑钢板与基础平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。
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(3) 用Φ48钢管脚手管搭设脚手架立杆，立杆按要求间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。
(4) 将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。
(5) 纵向扫地杆固定在立杆内侧，其距底座上皮的距离不应大于200mm。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，或者紧挨着立杆，固定在纵向扫地杆下
(6)每段支架间用3m长的短钢管按1.8m间距梅花型连接，以保证整个支架连接成一整体，加强支架的稳定性。
(7)顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。
(8)按照位置测量放线模板控制线，并按照要求铺设枕木及模板。 3.3.3模板制作与安装
框架中桥侧墙模板采用钢模板，顶板底模采用厚15mm的木模板。 底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为30cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模板直接铺钉在方楞上，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。
侧模安装：对框架中桥的平面位置进行放样，在基础上标出侧模边线和钢筋布置的位置。侧模用钢模板，每隔60cm立竖向双υ48钢管，竖向背管后横向间距50cm设双υ48钢管，钢管可根据模板实际安装情况加密，保证模板系统稳定。 3.3.4钢筋加工与安装
(1)钢筋进场及检验
钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。
在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，
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标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
(2)钢筋制作、绑扎
框架中桥钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，依次绑扎侧板钢筋及顶板钢筋。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。 3.3.5混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实。
混凝土浇注前，必须再次对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。混凝土浇筑方案充分考虑混凝土拌和站的搅拌时间、运输距离和泵送速度。混凝土浇筑宜选择温度不超过30℃、无雨的天气进行，如该段时间内温度较高，则需通过调整配合比降低水化热并加强砼的养护作业。
混凝土浇筑顺序为分层对称浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。 混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必须振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆
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