吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
13.最大起吊高度： 14.运行层标高
三 汽轮机主要技术性能和要求 1. 额定功率(THA)
7.5m（距运行平台） 8.0m
汽轮发电机组在以下条件运行时，卖方保证机组在寿命期内任何时间安全连续地发出（THA工况）功率：65.004MW。
a. 主蒸汽参数维持额定值，主蒸汽流量为200.5t/h。 b. 背压为4.9kPa (a) c 回热系统正常运行； d.给水泵满足额定给水参数；
e.发电机效率不低于98.4%，额定的功率因数0.80。
2.阀门全开功率(VWO)
汽轮机在满足下述工况运行时，能发出阀门全开（VWO工况）功率为：70.025MW
a. 主蒸汽流量不小于219t/h b. 主蒸汽参数为额定值 c. 背压4.9kPa(a) d. 回热系统正常运行； e．给水泵满足额定给水参数；
f．发电机效率不低于98.4%，额定的功率因数 0.80。
3.能力工况(TRL)
汽轮机在满足下述工况运行时，能发出能力工况(TRL)功率为：65.036MW
a. 主蒸汽流量为216t/h b. 主蒸汽参数为额定值 c. 背压11.8kPa(a)
d. 回热系统正常运行，考虑主蒸汽量3%的系统排污； e．给水泵满足额定给水参数；
f．发电机效率不低于98.4%，额定的功率因数 0.80。
4.最大连续运行工况（TMCR）
汽轮机在满足下述工况运行时，能发出最大连续运行工况（TMCR）功率为：69.224MW
a. 主蒸汽流量为TRL工况流量
5
吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
b. 主蒸汽参数为额定值 c. 背压4.9kPa(a) d. 回热系统正常运行； e．给水泵满足额定给水参数；
f．发电机效率不低于98.4%，额定的功率因数 0.80。
5.汽轮机能承受下列可能出现的运行工况
(1)汽轮机轴系(包括联轴器螺栓)能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路、或单相短路重合闸或非同期合闸以及电力系统振荡时所产生的扭矩。
(2)汽轮机甩负荷后，允许空转时间30分钟。
(3)汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许持续空负荷运行的时间，至少能满足汽轮机启动后用以进行汽轮机、发电机试验所需时间。
(4)汽轮机能在排汽压力不高于14.7kPa下长期运行。排汽缸最高允许运行压力17.7kPa。
(5)当机组部分或全部甩负荷时，能使控制稳定，当机组甩负荷（电网解列）时，机组能够降低负荷维持带厂用电运行至少60分钟。在此期间，机组能够再同步并加载至指定负荷，或者随后按正常程序停机。
6. N65-13.2/538/538型汽轮机运行范围：
+5 新蒸汽参数：13.2±0.49MPa；538+5 ℃；再热温度538-10-10℃
正常运行负荷范围：30%~100% 转速：3000r/min
7.卖方对不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况，有明确的规定。 汽轮机运行中，蒸汽参数允许变化范围满足下表的要求。
参 数 名 称 连续运行的年平均压力 新蒸汽压力 在保证连续运行的一年平均压力下,允许连续运行的压力 例外情况下允许偏差值,但12个月周期内累计时间小于12小时 连续运行的年平均温度 新蒸汽温度 在保证连续运行的年平均温度下,允许连续运行的温度 每年运行期内累计不超过200小时的温度 限 制 值 ≤1.00Po ≤1.05Po ≤1.20Po ≤to ≤to+8℃ ≤to+14℃ 6
吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
例外情况下允许偏差值,但12个月周期内累计时间小于80小时,每次小于15分钟 注：P0为主蒸汽额定压力 t0主蒸汽额定温度 ≤to+25℃ 8.汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计使用寿命不少于30年，在其寿命期内能承受下列工况。
(1) (2) (3) (4) (5) 冷态启动(停机大于72小时)汽缸金属温度约低于该测点满负荷温度的40% 温态启动(停机10～72小时)汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的40%～80% 热态启动(停机少于10小时)汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的80% 极热态启动(停机少于1小时)汽缸金属温度接近该测点满负荷温度 负荷阶跃(>20%T-MCR) 100 700 3000 150 12000 汽轮机易损件的使用寿命，卖方在供货条件中予以规定，工作温度高于450℃的紧固件，考虑其松驰性能，并保证在40,000小时内可靠运行。
机组投入商业运行后第一年年可用小时数不少于7600小时，第二年起年平均可运行小时数不少于8000小时，连续运行天数不少于180天(非制造质量造成的停机事故除外)。
卖方给出在各种运行方式下，机组寿命消耗的分配数据及甩负荷时的寿命消耗数据，以保证机组能在设计使用寿命期限内可靠地运行。
9.汽轮机大修周期不少于4年，机组的可用率不低于92%和强迫停机率小于1.2%。 10.机组的允许负荷变化率为：
(1)从100％～60％THA (2)在60％THA以下
不小于10％THA/每分钟 不小于5％THA/每分钟
(3)允许负荷在60％～100％T-MCR之间的负荷阶跃为20％THA功率。
11.机组能在周波48.5- 50.5 Hz的范围内持续安全稳定运行。当频率偏差大于上述周波时，允许运行的时间见下表： 频率（HZ） 频率（HZ） 51.5 51.0 允许运行时间 累计（min） 不小于30 不小于180 每次（sec） 不小于30 不小于180 7
吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
48.5～50.5 48 47.5 47 连续运行 不小于500 不小于60 不小于20 连续运行 不小于500 不小于60 不小于20 12.卖方提供汽轮机运行中，主蒸汽参数偏离额定值的允许变化范围和允许连续运行时间以及带负荷能力，至少满足IEC标准要求。
13.卖方分别给出机组在启动和正常运行时，主蒸汽温度的允许偏差值。
14.卖方提供转子的临界转速及汽轮发电机组联接后轴系的各阶临界转速。轴系各阶临界转速与工作转速避开±15％。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速，卖方提供轴系各阶临界转速值。
15. 汽轮发电机组在所有稳定运行工况下（转速为额定值）运行时，在任何轴颈上测得的垂直、横向双振幅相对振动值不大于0.076mm。各转子及轴系在通过临界转速时各轴颈双振幅相对振动值不大于0.25mm。
16.当自动主汽门突然脱扣关闭，发电机仍与电网并列时，至少具有1分钟无蒸汽运行的能力，而不致引起汽轮机设备各部件的任何损坏。
17.超速试验时，汽机能在112％额定转速下作短期空负荷运行，这时汽轮机任何部件都不超应力，汽轮机各转子及轴系振动也不超过允许值。
18.卖方提供汽机起停曲线，曲线中至少包括主蒸汽的压力、温度；特别是汽轮机冲转到同步并列和并列后负荷上升到满负荷的时间。 19.卖方还提供汽轮机的启动程序和必要的运行数据。
启动、并网和带负荷
卖方提供成熟可靠的汽轮机启动方式，启动方式满足汽轮机冷态、温态、热态、极热态等不同启动条件下和锅炉、旁路的配合要求；卖方在《启动运行说明书》中对采取的启动方式加以说明，对启动过程进行必要的描述。 20．热耗和汽耗率保证值
(1)机组的热耗率及汽耗率按下表所列各工况提供资料。 序号 项 目 1 额定工况 THA 发电净功率 MW 65.004 排汽压力 kPa (a) 4.9 补给水率 % 0 热耗率 kJ/kWh 8409 汽耗率 kg/kWh 3.084 8
吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
2 3 能力工况 TRL 最大连续功率 T-MCR 阀门全开功率 VWO 65.036 69.224 11.8 4.9 3 0 8851 8405 3.321 3.120 4 70.025 4.9 0 8405 3.127 (2)机组在THA工况下的保证热耗不高于8450kJ/kwh。 (3)卖方按下式计算汽轮发电机组的热耗(不计入任何正偏差值)。
机组热耗=式中：
Wt(Ht?Hm)?Wi(Hi?Hf)KWgkJ/kW?h
Wt主蒸汽流量kg/h；Wi再热蒸汽量kg/h
Ht主汽门入口主蒸汽焓kJ/kg；Hm高压缸排汽焓kJ/kg Hi低压主汽阀入口蒸汽焓kJ/kg；Hf给水焓kJ/kg kWg发电输出功率kW
(4)测定热耗值用的仪表及精度由卖方提出意见，经采购方认可，热耗试验值不超过保证值.
(5)试验方法符合ASME PTC6.1的要求。
21.汽轮机制造厂对汽轮机发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责协调并统一归口。以使机组具有较高的稳定性。使各轴承负荷分配均匀，并向发电机厂提供靠背轮接口参数，负责其连接。
22.距汽轮机化妆板外1m、汽机运转层上1.0m处，所测得的噪声值低于85dB(A)，对于其他辅助设备不大于85dB(A)。 四 对汽轮机本体结构设计要求 一般要求：
1.机组的设计充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。防止汽机进水的规定按ASME TDP-1标准执行。 2.汽轮机转子和叶片：
a. 汽轮机转子彻底消除残余内应力，卖方出厂前在厂内作高速动平衡，动平衡精度
9