吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 转子的起吊工具(包括钢丝绳) 汽缸的起吊工具(包括钢丝绳） 隔板的起吊工具(包括钢丝绳） 转子的托起设备 联轴器螺栓孔铰孔工具 随机工具 冲管用主汽门临时堵板 汽缸热紧螺栓加热器 汽缸热紧螺栓专用扳手 桥规 汽缸负荷分配测力计 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 四川 四川 四川 四川 四川 四川 四川 四川 四川 四川 四川 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 2.4分包及外购情况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
九 技术资料和交付进度 1 一般要求
1.1 卖方按时向业主提供初设及施工用资料
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同生效后10天内给出全部技
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名称 交流润滑油泵 直流事故油泵 排烟风机及电机 回热抽汽逆止阀 高排逆止阀 热电偶 铂热电阻 温度计 压力真空表 截止阀 疏水阀 顶轴油泵 板式冷油器 单位 套 套 台 套 套 套 套 套 套 套 套 台 台 数量 产地 1 1 2 5 2 2 2 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 生产厂家 成都泵类研究所/涿州水泵厂 成都泵类研究所/涿州水泵厂 成都风机厂/北京蓝爱迪 耐特/开封/南方 耐特/开封/南方 上仪/川仪 上仪/川仪 上仪/川仪 上仪/川仪 东吴机械厂/浙江罗孚/武汉耐中国 特 中国 耐特/开封/南方 中国 乐力士/派克 北辰/巴威 吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方将满足以上四个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需的文件和资料，卖方也将免费提供。
1.6 卖方提供与合同设备设计制造有关的资料，合同生效后30天内，向买方提供满足设计院施工图设计要求的资料。
1.7 卖方提供的技术资料共12套，其中2套提供给设计院。
1.8 所供图纸资料均是由Word2003或AUTOCAD R14软件编写绘制。
* (1)采购方要求的汽轮机各个工况的热平衡图（THA、TRL、TMCR、VWO、90%THA、80%THA、70%THA、60%THA、50%THA、40%THA、30%THA）。 * (2)汽轮机外形接口图及剖面图。 * (3)抽汽管路系统图。 * (4)汽轮机基础图荷载分配图。 * (5)汽机轴封系统图。 * (6)润滑油系统图。
* (7)汽轮机本体附属设备如轴封冷却器、集装油箱、冷油器、顶轴油泵，提供汽机主辅机水电气负荷。
(8)汽机本体疏水系统图。
(9)大件运输重量及超标件的运输尺寸图。 (10)机组在各启动工况下的启动曲线。
(11)汽轮机润滑油系统说明书和主油泵特性说明 (12)汽轮机本体辅助设备起动、运行维护说明 (13)汽机本体及辅机的保护联锁条件及运行参数。 (14)汽机本体测点布置图。
(15)汽机本体及有关配套辅机的启停要求、联锁保护条件，各参数的保护整定值及报警值。
(16)盘车装置使用说明书
(17)各测温元件的测点布置图及与接线盒对应关系。
(18)电动门、电动调节阀、电气原理图、额定功率、额定电流等资料。
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(19)随汽机本体提供的仪表、控制、保护等设备的设备清册（包括规格型号等）。 (20)汽轮机汽缸保温图纸及说明书。 (21)隔板起吊工具图。 (22)汽缸及转子起吊工具图。 (23)汽轮机监视仪表说明书。
(24)汽缸压力、温度测点一览表及测点布置图。 (25)汽轮机安装维护说明书 (26)汽轮机启动运行说明书
1.9 上述图纸资料项目根据需要加以调整。其中带*图纸7个工作日内提供设计院初设用图纸。
十 设备监造（检验）
1.汽轮机在制造出厂过程中，业主将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工作技术人员，参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造。
2.下表为初步的厂内见证试验计划，卖方同意按照三方讨论的最终的监造计划进行修正。在主合同签订后45天内提交给卖方最终见证项目清单：
○制造厂提供检验或试验记录，业主派人参加制造厂的检查的项目，即现场见证。 △制造厂提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 2.1 汽轮机本体 序号 1 2 零部件名称 汽轮机转子 动叶片 试验项目 标记 备 注 材质化学成份及机械性能△ 试验 超声波检查（加工后） △ 磁粉探伤检查 △ 只作园角部位 高速动平衡试验 ○ 超速试验 ○ 硫印检查 △ 热处理记录 △ 脆性转变温度试验 △ 残余应力测定 △ 残磁检查 △ 总装及尺寸检查 ○ 材料试验包括化学成份机材料试验 △ 械性能、疲劳强度及振动衰减率试验 磁粉探伤检查 △ 32
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序号 3 4 零部件名称 试验项目 动频率测定 热处理后的硬度试验 标记 △ △ 拉筋、围带焊接部位的检查 △ 围带及铆钉头外观检查 型线部分及叶根加工精度检查 材料试验 磁粉探伤试验 材料试验 尺寸检查 挠度测量 材料试验 X光检查（拍片） 热处理记录 补焊区质量检查 尺寸检查 水压试验 变形测量和裂纹检查 材料试验 放射性检查 补焊区质量检查 泄漏试验 水压试验 阀芯、阀座硬度试验 材料试验 热处理记录 硬度试验 材料试验 热处理记录 △ △ △ △ △ △ △ 静叶片 隔板 高压汽缸及喷5 嘴室、调节阀 6 低压汽缸 阀门（包括主7 汽门） 8 高温螺栓 9 主蒸汽管 10 汽轮机总装 备 注 提供末级两级测定数据一二阶频率检查100% 每个叶片的试验结果 作染色探伤试验及硬度试验 作染色探伤试验 各级均做，末两级100%检查，每级提出一份试验 包括化学成份及机械性能试验 包括化学成份及机械性能试验 包括静叶片出口测量 △ △ △ △ △ ○ △ 只作焊接检查 △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ 只作焊接部位 金相组织、残余应力 曲线可供以往数据资料 提供总装及试验记录 2.2 汽轮机主要部套及辅助设备 序号 1 2 零部件名称 主油泵 交流润滑油泵 试验项目 性能确认试验 性能确认试验 标记 △ △ 备 注 33
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序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 零部件名称 直流润滑油泵 高压启动油泵 调速装置 危急保安器 主汽阀 调节阀 抽汽逆止阀 各种压力开关 主油箱 冷油器 试验项目 性能确认试验 性能确认试验 性能确认试验 性能确认试验 性能确认试验 性能确认试验 动作确认试验 动作确认试验 严密性试验 管子材料及水压试验 壳体水压试验 标记 △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ 备 注 包括调节系统部件 汽封压力调整器 性能确认试验 3.机组安装、试运中需进行的试验 3.1、调速装置热态性能动作试验； 3.2、安全监测保护装置的性能试验； 3.3、汽轮机起动和停止试验； 3.4、机组带负荷和甩负荷试验；
3.5、机组性能验收试验，实验标准按ASME PTC6.1进行，卖方可对所使用的试验方法，测试仪器提出建议。 十一 服务及培训
1.为使合同设备能正常安装和运行，东汽提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
培训计划和内容
培训教师构成 序号 1 2 培训内容 机组本体结构 机组辅机系统 计划人数 职称 人数 15人×5天 15人×5天 高工 高工 1 1 东汽 东汽 地 点 备 注 2.机组投运交付后的服务
① 对出厂机组实行“终身服务”，定期派技术人员跟踪、调访，协助电厂解决出现的各种问题。
② 坚持“24小时服务”精神，对机组故障信息，我方在24小时内给予回复，需要时在
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