4）对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。尤其要保证业主要求保留的电信管线的畅通和恢复。
5）保证安全：
拆除前，先将原楼内电气线路断电后，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。在拆除过程中，设立专人监护。
6）噪音和粉尘控制：
考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在饭店允许噪音施工的时间段内，拆除时室外门窗全部封闭，电梯井的位置要做好隔音和密封，尽量避免使用噪音大的电动工具，主要用手工完成。
拆下的建筑垃圾全部装袋密封，先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一运输到室外垃圾场。施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘处理。
7）清除要干净
对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严重处要清除松散部分，墙面用水冲刷干净。
8）减震施工措施 （1）楼板开洞
开洞前应放好洞口位置线，并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。用水钻沿洞口边线内钻排孔，注意对角施钻的原则。钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本层楼板。每块砼在切除后应及时破碎清运。
（2）墙体开洞
放好洞口边线后，施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。用水钻沿边线内钻排孔，再分块切除。整个开洞过程均在墙体上进行，严禁将洞口内砼块推至楼板上，以防震动。
二、钢结构制作安装方案
根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工
质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。
钢结构施工工序 材料检验
钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求
钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。
交付使用 钢结构整体验收 组焊及高强螺栓连接 构件安装 构件几何尺寸复验 焊缝检查 构件组对 放样、号料、切割 材料验收 施工准备 构件焊接 构件除锈防腐 防腐补刷完善 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。 钢结构预制 放样
核对图纸的安装尺寸和孔距； 以1：1的大样放出节点； 核对各部分的尺寸；
钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。
制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。
钢结构下料
下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。
钢结构钻孔
由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。
钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。 螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。 零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。
序号 1 2 3 组装
检查项目 允许偏差（mm） ≤500 >500-1200 ±1.2 ±1.5 >1200-3000 >3000 ±2.0 ±3.0 同一组内相邻两孔间 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 ±0.7 ±1.0 ±1.2 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。
钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。
把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。
钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。 钢材的矫正
钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。 钢结构的焊接
焊工须持焊工合格证上岗。
当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。 焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。
如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。
施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。
焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。 焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。
焊 缝 质 量 等 级 飞 溅 外 观 缺 陷 焊 瘤 表面夹渣 表面气孔 钢结构安装钢构架基础验收
钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为：
支承面： 标 高 ±3mm 水平度 1/1000 mm 地脚螺栓中心偏移： 3 mm 地脚螺栓露出长度允许偏差： ±15mm 0.0mm 钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。
钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。并应用水平仪校正其垂直度。钢立柱经校正后即应立即灌浆. 钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。
检 查 项 目 立柱的垂直度 梁与立柱表面高差 同一根梁两端顶面高差
允 许 偏 差 H/1000，且不大于10.0mm ±2.0 mm l/1000，且不大于10.0mm 不 允 许 不 允 许 不 允 许 接头不良 一 级 清 除 干 净 不允许 缺口深度不大于 0.05t且小于0.5mm 二 级