台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 四、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 A. 施工准备 a. 主要材料
轻钢龙骨 1) 主龙骨厚度为1．2mm，间距为900mm，主龙骨按房间短跨长度3?起拱．次龙骨壁厚为0．5mm，高位次龙骨间距为300mmx1200mm，低位次龙骨间距为300mmx300mm．
2) 吊顶高位点式主龙骨采用 D50承载龙骨吊件300 mm x30 mm x0.8 mm厚镀锌龙骨安装，间距为300mmx600mm。
3)需安装吊灯的位置，固定预设一块400mmx 400mm的18mm多层板，板面与龙骨面平齐(多层板须固定在结构楼板面，不得与龙骨固定连接)．
4) 厨房、卫生间吊顶石膏板采用单层“龙牌”12mm防水石膏板．其余房间吊顶石膏板要求为：叠级式吊顶高位采用单层龙牌12mm石膏板铺设，底位采用双层龙牌9.5mm石膏板铺设．相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4mm．上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层石膏板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定．叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设(切割成L型)，不得在转角部位接缝(应于离转角直缝300mm处拼接)． b.辅助材料
1) 轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于Ф8，不上人吊顶不小于Ф6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。
2) 自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需另做防锈处理。
(1) 饰面板材：
1) 纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。
2) 其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性能的美加板。
(2) 接缝材料：
粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 c.主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺，钢水平尺等。 d.作业条件
吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高及其支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备及各种露明孔口位置。
吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。 搭好吊顶施工操作平台架子。
轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 B. 操作工艺
工艺流程：
弹线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装副龙骨 → 安装横撑副龙骨 → 安装罩面板 C. 操作要点 a. 弹线：
根据楼层内+1000MM标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 b. 安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于
用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法）。
上人吊顶采用Ф10mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆。 吊杆应通直并有足够的承载能力。
吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。 灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。 c. 安装主龙骨
在主龙骨上预先安装好吊挂件。
将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。 d. 安装副龙骨 ：
将副龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将主龙骨吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为300
当副龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件 ，在吊挂副龙骨的同时相连，调直固定。 e. 安装横撑副龙骨：
按以弹好的横撑副龙骨线 分挡线，卡装横撑副龙骨掉挂件。
吊挂横撑副龙骨：按设计规定的横撑副龙骨间距，将横撑副龙骨通过吊挂件，吊挂在副龙骨上，设计无要求时，一般间距在400～600mm。
当横撑副龙骨长度需多根延续接长时，用横撑副龙骨连接件，在吊挂横撑副龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
f. 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊
挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
g. 安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间
隙进行分块弹线，从顶棚中间顺副龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150～200mm。
D. 质量标准 a. 保证项目
钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。
轻钢骨架的吊杆，主、副、横撑副龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 b. 基本项目
整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面材料表面应洁净、色泽一致； c. 成品保护
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
E. 应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题 a. 应注意的质量问题
吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母
以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。
有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民。 废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
安装饰面板时，施工人员戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。 五、乳胶漆施工工艺 A. 施工程序：
基层处理 → 补缝（天花用：快粘粉加玻璃纤维） → 贴绷带带刷ICI抗碱底漆（天花用） → 批腻子 → 打磨 → 底涂 → 中涂 → 面涂刷乳胶漆 B. 施工方法：
(1) 清理基层面：首先将基层面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。
(2) 补墙面：用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3) 刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况下为三遍、腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
(4) 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。
(5) 刷第二遍乳胶漆：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如